Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления

(50 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл, У дский се ут и Все льскохозяи союзный на 7)использовано на хлебоприемль изобретения нотельс проектно-ко ии ных пр повыше чества ро- тро по ав тома тиз "ВНИИ Зле торскии инсти ельности и каого датчики 18 третьеи зон п-ры эер рои лир ндрианов Ю.И.Заым зас исполни кам чеьные ключены к регу уерез элементы ИЛИ имеханизмы. Все испонизмы и влагомеры зтуром регулированияв горелку посредств о мехаы коннительны рна связ тома М,: аподачи корр ирую ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 3919407 (22) 2706.8 (46) 30,05,8 (71) Ленингр венный инсти исследовател ванному элек троп рив одупривод(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНЛ и УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЛ,ЕСТВЛЕ 11 ИЯ обретение м.б м хозяйстве и дприятиях, Це ие производит сушки. Для эт1483218 щих элементов. Влагомер 22 установлен на входе зерна в сушилку и включен в канал регулирования исполнительным механизмом 25 выпускного затвора 26. Влажность зерна на выходеиз сушилки будет меняться до тех Изобретение относится к способами устройствам для автоматического регулирования процесса сушки и можетнайти применение в системах автоматического регулирования процесса сушки в трехзонной шахтной зерносушилке,Цель изобретения - повышение производительности, точности регулирова Ония и качества сушки зерна,На чертеже приведена схема устройства, реализующего способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в трехзонной шахтной сушилке.Устройство содержит сушильнуюкамеру 1, разделенную по высоте натри зоны: зону нагрева 2, первую сушильную зону 3 и вторую сушильную зо,ну 4, и включающей также горелку 5,теплогенератор 6, диффузор 7, разделенный по высоте на зоны 8-10 с по-;мощью горизонтальных перегородок 11,а также вентилятор 12, приемный бун 25кер 13, отверстия для патрубков 14 и15 подсоса атмосферного воздуха в зоны.Устройство содержит датчик 16 температуры зерна. в зоне нагрева, датчики 17 температуры зерна в первойсушильной зоне 4, датчики 18 температуры зерна во второй сушильной зогне, влагомер 19, установленный навходе зерна в сушилку, элемент задерж ки 20, элемент сравнения 21, влагомер22, установленный на выходе зернаиз сушилки, усилителя 23 и 24, испол-нительный механизм 25 выпускного затвора 26, корректирующий элемент 27, 40элемент сравнения 28, исполнительныймеханизм 29 регулирующего органа 30горелки, усилитель 31, корректирующий элемент 32, первый элемент ИЛИпор, пока текущее значение влагосъемане станет равным заданному, При этомбудет изменяться т-ра теплоносителяна выходе теплогенератора 6, что приведет к изменению т-ры нагрева зерна, 2 с,п. ф-лы, 1 ил. 33, элемент сравнения 34, усилитель35, исполнительный механизм 36 и регулирующий орган 37 заслонки в первой сушильной зоне, корректирующийэлемент 38 1 второй элемент ИЛИ39,элемент сравнения 40, усилитель 41,исполнительный механизм 42 регулирующего органа 43 во второй сушильной зоне и корректирующий элемент 44,Вся схема регулирования процессомсушки в сушильной камере 1 представлена четырьмя взаимосвязанными каналами регулирования, первый канал регулирования, регулирующий влагосъемза один пропуск зерна через сушильную камеру 1, содержит влагомер 19зерна на .входе в сушильную камеру 1,соединенный через усилитель, совмещенный с элементом задержки20 с элементом сравнения 21, накоторый также поступает сигнал отвлагомера 22 зерна на выходе сушильной камеры 1 через усилитель 23.Сигнал с элемента сравнения 21, вкотором сравнивается текущее значение влагосъЕма с заданным, подаетсячерез усилитель 24 на исполнительныймеханизм 25 выпускного затвора 26.Одновременно сигнал с элемента сравнения 21 поступает через корректирую-щий элемент 27 на элемент сравнения28 второго канала регулирования, темсамым обеспечивается согласованностьв работе между первым и вторым каналами регулирования при регулированиивлагосъема,Второй канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зернав зоне нагрева 2 сушильной камеры 1содержит датчик 16 температуры нагрева зерна, сигнал с которого поступает на элемент сравнения 28, в котором сравнивается текущее значение10 15 20 25 30 температуры нагрева зерна и заданное. Сигнал, равный разности, через уси-литель 31 поступает на исполнительный механизм 29, воздействующий на регули рующий орган 30 горелки 5 теплогенератора 6, Одновременно сигнал с усилителя 31 поступает через корректирующий элемент 32 на исполнительный механизм 25 первого канала регулирования влагосъемом, что обеспечивает согласованность в работе между вто-, рым и первым каналами регулирования при регулировании температуры нагрева зерна.Третий канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна в первой зоне сушки 3, содержит дат- чики 17 температуры нагрева зерна, сигналы с которых поступают на элемент ИЛИ33, а затем на элемент сравнения 34, в котором сравнивается текущее значение температуры нагрева зерна в зоне сушки 1 и заданное зна-. чение температуры сигнала, Сигнал, равный разности, через усилитель 35 подается на исполнительный механизм 36, изменяющий положение регулирующего органа 37, который изменяет количество теплоносителя, засасываемого вентилятором 12 от теплогенератора 6 во вторую зону 9 подводящего диффузора 7. Одновременно на исполнитель. ный механизм 36 поступает сигнал через корректирующий элемент 38 от усилителя 31, что обеспечивает согласование в работе третьего и второго каналов регулирования. Четвертый канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна во второй зоне сушки 4, содержит датчики 18 температуры нагрева зерна, "сигналы с которых поступают на эле.- мент ИЛИ39, а затем на элемент сравнения 40, в котором сравнивается текущее значение температуры нагрева зерна в этой зоне сушки и заданное значение температуры зерна. Сигнал, равный разности, через усилитель 41 подается на исполнительный механизм 42, изменяющий положение регулирующего органа 43, который изменяет количество теплоносителя, засасываемого от теплогенератора 6 в третью зону 10 подводящего диффузора 7, На исполнительный механизм 42 поступает сигнал и через корректирующий элемент 44 с усилителя 31, что обеспечивает 35 40 45 50 55 согласование в работе четвертого ивторого каналов регулирования,Устройство работает следующим о бразом.Сырое зерно из приемного бункера13 поступает в сушильную камеру 1,где оно, продвигаясь сверху вниз между подводящим и отводящим теплоноситель коробами, обдувается теплоносителем и нагревается в зоне нагрева 2 до допустимой температуры и далее в первой сушильной зоне 3 и второй сушильной зоне 4 из зерна испаряется влага, т.е. зерно высушивается и потом через выпускной затвор 26 под действием исполнительного механизма 25 удаляется из сушильной камеры 1.Если в процессе сушки при установившемся заданном режиме работы произойдет изменение влажности зерна на входе в приемный бункер в сторону увеличения или уменьшения, то это приведет к изменению текущего значения влагосъема, и на выходе эле" мента сравнения 21 контура регулиро вания влагосъемом появится сигнал, пропорциональный отклонению влагосъема от заданного значения, Этот сигнаЛусилится .усилителем 24 и поступит на исполнительный механизм 25, который изменит частоту колебаний выпускного затвора 26 и тем самым скорость прохождения зерна через сушильнуюкамеру 1.и, как следствие, к изменению времени нахождения зерна в сушильной камере 1, что приведет к изменению влажности и текущего значения влагосъема. Влажность зерна на выходе из сушилки будет изменяться до тех пор, пока текущее значение влагосъема не станет равным заданному.Одновременно сигнал с элемента сравнения 21 через корректирующий элемент 27 воздействует на исполнительный механизм 29, который изменит положение регулирующего органа 30 горелки 5 и тем самым приведет в соответствие подачу топлива новому установившемуся режиму,Если температура нагрева зерна в зоне нагрева, 2 отклонится от заданного значения в сторону увеличения или в сторону уменьшения, то сигнал, снимаемый с датчика 16 и поступающий в элемент сравнения 28, будет отличаться от сигнала, соответствующего допустимой температуре нагрева зерна, Это приведет к появле4832 Я ют экспозицию сушки по температурезерна на выходе из эон, а по величине влагосъема дополнительно корректируют температуру теплоносителя вкаждой из зон. 10 5 20 25 Формула изобретения влагомеры связаны с контуром регулирования подачи топлива н горелку посредством своих корректирующих элементов, а влагомер, установленный на входе зерна н сушилку, включен в канал регулирования исполнительным механизмом выпускного затвора. Составитель Е.НикулинРедактор И.Сегляник Техред А. Кравчук Корректор Т.Колб Заказ 2811/34 Тираж 593 11 одписноеВНИИПИ осударстненного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ф Проэнодствено-издательский комбинат "Патент"г.Ужгород, ул. Гагарина,10 нию сигнала на выходе элемента сравнения 28, отличного от сигнала, соответствующего заданному значению теМпературы нагрева, Усилитель 31 усилит сигнал, а исполнительный механизм 29, получив сигнал, изменит положение регулирующего органа 30, итем самым, изменит подачу топлива вгорелку 5, что приведет к изменениютемпературы теплоносителя на выходетеплогенератора б, и, как следствие, к изменению температуры нагревазерна, которая будет изменяться дотех пор, пока она станет равной заданному значению,Одновременно сигналы с усилителя31 поступят через корректирующие элементы 32, 38 и 44 соответственно наисполнительные механизмы 25, Зб и 42первого, третьего и четвертого каналов регулирования и тем самым скорректируют работу этих каналов с новым установившимся режимом работывторого контура регулирования,1. Способ автоматического регули - рования процесса сушки зерна н трех фазной шахтной сушилке путем стабилизации температуры нагрева зерна регу- лированием температуры теплоносителя и стабилизации влагосъема регулированием экспозиции супки о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности регулирования и производительности сушилки, дополнительно регулируют температуру теплоносителя в каждой иэ зон и корректиру 2. Устройство для автоматического регулирования процесса сушки зерна в шахтных сушилках, разделенных по высоте на три эоны с патрубками ввода атмосферного воздуха во второй и третьей из них, снабженными регулируемыми заслонками, содержащее датчики температуры зерна, размещенные в каждой из сушильных зон, в первой иэ которых датчик включен в контур регулирования подачи топлива в горелку теплогенератора, влагомер зерна, установленный на входе в су/вилку, и влагомер, установленный на выходе зерна из сушилки и включенньп в канал регупирования исполнительным механизмом выпускного затвора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, производительности и качества сушки, датчики температуры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам на патрубках соответстнующих зон через элементь ИЛИ и исполнительные механизмы, причем все исполнительные механизмы и