Штамп для вытяжки с нагревом

(21) 4 (22) 0 (46) 3 (72) М и М. П (53) 6 (56) М ка, а 1975, с истовая штампов- Машиностроение обретение относится к одавлением и может б но в машиностроении при еталей с нагревом. Цель увеличение высоты вытяг утем дифференцированного и в радиальном направлен прижим выполнены в ви установленных между соб бработке ыть исвытяжкеизобреиваемых нагрева ии. Матде коакой колец ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 50053/25-27(54) ШТ ВОМ (57) Из металлов пользова полых д тения -деталей пзаготовкрица и сиально 2 и 6 с по меньшеи мере двумя парами электроконтактов и расположенных между смежными кольцами 2 и 6 электро- изоляционных прокладок 10. Противолежащие кольца 2 и 6 матрицы и прижима выполнены конгруэнтными. Электроконтакты колец 6 прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец 2 матрицы, Электроконтакты выполнены в виде пластин, жестко закрепленных на наружной боковой поверхности колец 2 и 6. Электроконтакты смежных колец 2 и 6 установлены между собой со смещением в тангенциальном направлении. На кольцах 2 и 6 закреплены но две термопары, спай которых размещен на их прижимных поверхностях вблизи с наружной и внутренней кромок. Конструкция штампа обеспечивает дифференци- ур рованный нагрев штампуемой заготовки в %Уф радиальном направлении. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. С5 10 15 20 25 30 Формула изобретения 35 40 45 50 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки с нагревом,Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении.На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кольцо и схема его подключения к источникам тока.Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплена матрица, выполненная в виде коаксиально установленных между собой колец 2 с по меньшей мере двумя парами электроконтактов 3. Соосно матрице установлен пуансон 4. На верхней плите 5 жестко закреплен охватывающий пуансон 4 прижим, выполненный в виде коаксиально установленных между собой колец 6 с по меньшей мере двумя парами электроконтактов 3.Электроконтакты 3 колец 2 и 6 с чередованием плюс - минус подключены через токоподводык находящимся в фазе источникам 8 тока.Между плитой 1 и матрицей, а также между плитой 5 и прижимом размещены электроизоляционные прокладки 9. Между кольцами 2 матрицы расположены кольцевые электроизоляционные прокладки 10. Такие же прокладки 10 установлены между кольцами 6 прижима.Противолежащие кольца 6 прижима и кольца 2 матрицы выполнены конгруэнтными. Одноименные электроконтакты 3 колец 2 и б матрицы и прижима размещены один против другого и установлены со смещением в тангенциальном направлении относительно электроконтактов 3 смежных колец 2 и б.Каждый электроконтакт 3 выполнен в виде пластины, жестко закрепленной на наружной боковой поверхности колец 2 и 6 параллельно прижимным поверхностям матрицы и прижима. Расстояние между обращенными одна к другой поверхностями : пластин колец 2 и противолежащих колец б превышает суммарную толщину колец 2 и 6, Каждое из колец 2 и 6 снабжено двумя термопарами 11, спай которых размещен на его прижимной поверхности вблизи наружной и внутренней кромок колец 2 и 6. Термопары 11 соединены с измерительным прибором 12.Штамп работает следующим образом, Листовую заготовку 13 устанавливают на матрицу и прижимают прижимом, От источником 8 подводят электрический ток к кольцам 2 и 6, который, проходя по ним, нагревает каждое до определенной (заданной) температуры. Противолежащие кольца 2 и б за счет теплопередачи нагревают тот или иной участок заготовки 13 до оптимальной температуры деформирования. Контроль температуры осуществляют с помощью измерительного прибора 12 и термопар 11. Нужные температуры участков заготовки получают путем изменения величины напряжения или длительности нагрева. После этого пуансоном 4 осуществляют вытяжку заготовки 13 в матрицу, получая готовую деталь (не показана),Выполнение матрицы и прижима в виде коаксиально установленных колец, электрически изолированных между собой, обеспечивает дифференцированный нагрев заготов-, ки в радиальном направлении, что улучшает условия деформирования и увеличивает степень вытяжки, позволяя увеличить высоту вытягиваемых деталей.Выполнение противолежащих колец матрицы и прижима конгруэнтными обеспечивает равномерный нагрев заготовки с обеих сторон.Выполнение электроконтактов в виде пластин с расстоянием между ними, превышающим суммарную толщину матрицы и прижима, а также размещение электро- контактов прижима против одноименных электроконтактов матрицы предотвращает перетекание электрического тока из матрицы в прижим. Смещение в тангенциальном направлении электроконтактов смежных колец обеспечивает удобную компановку к штампу токоподводов 7, упрощает конструкцию и повышает надежность его работы. 1. Штамп для вытяжки с нагревом, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, охватывающий пуансон прижим, источник электрического питания, электрически связанный с электроконтактами матрицы и прижима, а также электроизоляционные прокладки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей путем дифференцированного нагрева заготовки в радиальном направлении, матрица и прижим выполнены в виде коаксиально установленных колец, электроконтакты расположены на кольцах в количестве по меньшей мере двух пар, элекроизоляционные прокладки размещены между смежными в радиальном направлении кольцами, причем противолежащие кольца прижима и матрицы выполнены конгруэнтными, а электроконтакты колец прижима размещены против одноименных электроконтактов противолежащих колец матрицы. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, электроконтакты колец матрицы и прижима установ 1447483лены со смещением в тангенциальном направлении относительно электроконтактов смежных колец.3 Штамп по пп 1 и 2 отличающийся тем, что каждый электроконтакт выполнен в виде пластины, жестко закрепленной на наружной боковой поверхности кольца параллельно прижимным поверхностям матрицы и прижима, причем расстояние между обращенными одна к другой поверхностями пластин колец прижима и пластин противолежащих колец матрицы превышает суммарную толщину соответствующих колец матрицы и прижима.4. Штамп по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что каждое кольцо прижима и матрицы снабжено двумя термопарами, спай которых размещен на его прижимной поверхности вблизи наружной и внутренней кромок кольца.Составитель В. Муехред И. Вересираж 709итета СССР по деЖ - 35, Раушскаякое предприятие, г Редактор А. Лежни наЗаказ 6713/10ВНИИПИ Государственного ком113035, Москва,Производственно-полиграфиче слимовКорректор МПодписноеам изобретений инаб., д. 4/5Ужгород, ул. Про асильеваытитная, 4