Подмостки для обслуживания формующего оборудования

Номер патента: 881263

Автор: Кравченко

ZIP архив

Текст

Союз Советских Социалистических РеспублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1 881263(б 1) ополимтельное явлено 25,07.7 к ввт. сеид-ву)м, кзЕ 04 В 3/1 Е 04 8 1/2 В 28 В 7/2 2801338/29 14 о 2801363/ соединением за осударстееииый комит СССР по делам изобретеиий и открытий,И.Кравченко итебский домостроительный комбинат 1) Заявител(54) ПОДМОСТИ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ФОРМУЮЩЕОБОРУДОВАНИЯ Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обслуживания различного технологического оборудования,Известны подмости для обслуживания формующего оборудования, содержащие каркас с проемами вокруг наружных щитов формующего оборудования и консольно поворотные секции,расположенные в этих проемах 11 ,Недостатком таких подмостей яв"ляется то, что они связаны со щитаминаружной опалубки, которые передаютэтим подмостям вибрацию, а это всвою очередь, снижает эксплуатационные возможности как установки, таки подмостей в целом.Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств подмостей.Указанная цель достигается тем,что в подмостях, содержащих каркасс проемами.вокруг наружных щитов формующеео оборудования и консольно поворотные секции, расположенные в этихпроемах, каждая из этих консольно поворотных секций снабжена механизмамиповорота, посредством которого поворотная секция взаимодействует снаружным щитом формующего оборудования. На фиг. 1 изображены подмости, .разрез: слева- установка в собранномположении, справа - в распалубленномположении; на фиг.2 - разрез установки по борту с механизмом поворотасекции; на фиг.3 - разрез А-А.нафиг.2; на фиг. 4 - изображены подмости и установка с механизмом поворотасекции, вариант, разрез.Подмости включают подъемно-опускную платформу 1, наружные борта 2,тяги 3, закрепленные на упорах 4основания,и площадки обслуживания 5с "консольно-поворотными секциями 6, 15 закрепленные на отдельных стойках 7на основании, и механизм поворотаповоротных секций 8, которое можетбыть выполнено как это представленона фиг,2, и состоит из шарнирно закрейленных на бортах 2 упорных штанг9, снабженных на свободных концахроликами 10. На осях шарниров штанг 8установлены пружины кручения 11, удерживающие штанги в фиксированном положении (упоры 12 штанг 9 прижаты кборту 2) при вибрации бортов 2 в момент формования иэделия. Консольноповоротные секции 6 выполнены свилочными захватами 13 и ограничите лями 14 поворота секций 6.В собранном положении установки штанги 9 отделены от площадок обслуживания 5, так как вилочные захваты 13 консольно-поворотных секций 6 охватывают ролики 10 штанг 9 с заданным зазором, обеспечивающим свободную беэ касания с захватами 13 вибрацию бортов 2 и штанг 9 при включении нибраторон на бортах установки.Механизм поворота поворотных секций 8 может быть выполнен как на фиг.4 и состоит из шарнирно закреплен-О ных на бортах 2 упорных штанг 16 с цапфами 17, упорами 18 и пружинами 19. Второй конец пружин 19 закреплен на бортах 2. К консольно-поворотным секциям 5 шарнирно присоединены звенья 15 20 двухзвенных рычажных механизмов, вторые звенья 21 которых, снабжены втулками 22, шарнирно присоединены к стойке 7. Втулка 22 охватывает цапфу 17 штанги 16 заданным зазором, 20 обеспечивающим свободную без касания с ней вибрацию бортов 2 и штанг 16 при формовании в установке объемного элемента.Установка при использовании механизма поворота секций по фиг.2 работает следующим образом.При распалубке установки ролики 9 штанг 8, поднимающихся и поворачивающихся бортов 2, приходят в соприкосновение с вилочными захватами 13 кон. сольных секций, б и поворачивают их. В заключительной стадии распалубки установки и поворота консольных секций б в вертикальное положение ролики 10 штанг 9 выходят иэ эацепле- ЗЗ ния с вилочными захватами 13 и переме щаются вверх по консольным секциям, оставаясь все время к ним прижатыми пружинами 11. Поворот консольных секций ограничен упорами 15, закрепленными на балках неподвижной части площадок обслуживания 5. При сборке устанонки и опусканииее бортов. 2 с одновременным поворотом 4в вертикальное положение ролики 10штанг 9, перекатываясь по консольным секциям б, нходят н зацеплениес вилочными захватами 13 и понорачина"ют секции б в горизонтальное положение. Исходное горизонтальное положение в окончательной стадии сборкиустановки консольно-поворотные секции 6 принимают под действием силытяжести, так как ролики 10 упорныхштанг 9 в этот момент выходят из зацепления с вилочными захватами 13 под действием пружин 11, которые прижимают упоры 12 штанг 9 к бортам 2. В результате этого между роликами 9 штанг 8 и вилочными захватами 13 ЬО доявляется первоначальный зазор, :борта и площадки обслуживания установки разъединяются и она вновь готова к очередному циклу формонания иэделия. б 5 Местоположение шарнира крепленияупорных штанг 9 на бортах 2 установки и угол наклона их к площадкам обслуживания 5 зависят от угла наклона бортов прн распалубке и величинеих подъема и подбираются таким образом, чтобы обеспечить опережающееотклонение консольных секций б исвободное раскрытие бортов 2. При установившемся угле открывания бортов ус.тановок для объемного формованияв пределах 13-15, высоте самих бортов 24 00-2600 мм и высоте подъемаборта 350-500 мм угол наклона упорных штанг к площадке обслуживанияпринимают равным 30 , а длину штангопределяют нз соотношения:.Дит= Ос 25(В-в 1,где В - высота площадки обслуживания от подъемно-опускной платформы в собранном положении установки,в - высота подъема бортов уста.новки при распалубке.Ширина консольно-поворотной секции площадки обслужинания принимается равной 1,60-1,85 ДПри использовании механизмов поворотных секций, изображенных нафиг,4, работа осуществляется в следующей последовательности.В полностью собранной установке,когда борта 2 ее занимают вертикальное положение, упоры 8 штанг 16 прижа.ты пружинами 19 к бортам 20. В этомположении эа счет наличия кольцевого зазора цапфы 17 отсоединены отвтулок 22. При формовании в установке иэделия вибрация от бортов 2 непередается на консольно-поворотныесекции 5 и площадки обслуживания 5.При распалубке установки при повороте бортов 2 штанги 16 цапфами 17 начинают взаимодействовать с втулками 22 секций б, отклоняют их вверхи удерживают в этом положении весьпериод распалубки.При сборке установки процессповторяется в обратном порядке ив окончательной стадии сборки цап-,фы 17 штанг 16 занимают во втулках22 рычажных механизмов центральноеположение, в результате чего междуними возникает первоначально заданный зазор и борта установки перестают взаимодействовать с площадками обслуживания, отсоединяются отних.Местоположение шарниров крепления упорных штанг на бортах установки, а также шарнирон крепленияднухззенвых рычажных механизмов кэлементам площадок обслуживания, уголнаклона штанг к площадкам обслуживания, длину самих штаиг и Йирину консольно-поворотных секций следует подбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить опережающее отклонение кои,сольно-поворотных секций при раскры-.тин бортов установки. При угле открывания бортов установки в пределахо13-15 эти величины могут быть приняты из следующих соотношений:Р = кс= 0 ф 27 - 0,30 В;Р = Дцд= 0,18 - 0,20 ВРРЭ = 0,20 Шгде Р - расстояние от площадки обслуживания по вертикали до шарнира упорной штанги,Р- расстояние от площадки обслуживания по вертикали до звена11 рычажного механизма;Р - расстояние по горизонталиЭот шарнира консольно-поворотной секции до звена 10 рычажного механизма,15Ш - ширина коисольно-поворотнойсекции,Дш- длина упорной штанги,В - высота расстояние) площадки обслуживания от шарнира 20борта 2 установки. угол наклона упорных штанг к площадкам следует принимать равным 25-30.формула изобретенияПодмости для обслуживания формующего обОрудования, содержащие каркас с проемами вокруг наружных щитов формующего оборудования, и консольно поворотные секции, расположенные в этих проемах, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств подмостей, каждая из консольно поворотных секций снабжена механизмом поворота, посредством которого консольно поворотная секция взаимодействует с наружным щитом формующего оборудования.Источники информациирпринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 620570, кл. Е 04 б 3/14, 1977.881263 НИИПИ Занаэ 9896/49 ираа 768 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектнан,4

Смотреть

Заявка

2801338, 25.07.1979

ВИТЕБСКИЙ ДОМОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ

КРАВЧЕНКО ИГОРЬ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: E04G 3/14

Метки: оборудования, обслуживания, подмостки, формующего

Опубликовано: 15.11.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-881263-podmostki-dlya-obsluzhivaniya-formuyushhego-oborudovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Подмостки для обслуживания формующего оборудования</a>

Похожие патенты