Многооперационный станок

Союз Соаетскив Социалистических Республик. Кл. мсоединением заявки Йо 2,/155 дарственный комитет СССР делам изобретений н открытий(54 МНОГОО ОННЫЙ СТАНОК тся к станкост- многооперационН Изобретение относироению, в частности кным станкам.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является много- .операционный станок, содержащий подвижно установленную на стойке шпиндельную бабку с горизонтальным расположением шпинделя, стол с приспособлением-спутником и закрепленной на нем деталью, смонтированный на кронштейне, выполненном с возможностью поворота на 180 вокруг оси, наклоненной под углом 45 о к горизонтальной плоскости, инструментальный ма газин, например, барабанного типа и устройство автоматической смены приспособлений-спутников Щ .Недостатками этого технического решения являются ограниченные техно логические воэможности, сложность кон. струкции и снижение надежности работы станка.Цель изобретения - осуществление комплексной обработки деталей и по вышение производительности.Указанная цель достигается тем, что многопозиционный станок снабжен установленной с воэможностью перемещения параллельно оси шпинделя Г-об разной кареткой, на которой расположен кронштейн, таким образом, что стол, находясь в горизонтальной плоскости, расположен своей рабочей поверхностью вниз, а стойка выполнена с воэможностью перемещения в горизонтальном направлении, перпендикулярном оси шпинделя, причем устройство автоматической смены приспособлений-спутников выполнено в виде двух- позиционного кантующего механизма, установленного с воэможностью пере" мещения в вертикальной плоскости, и передаточного механизма, осуществляю щего перенос приспособлений-спутников с кантующего механизма на стол,Инструментальный магазин выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости параллельно оси шпинделя.пдаиге 2азьнаяверНа фиг.1 изображен станок, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид в не; на фиг.З -разрез А - А на фНа лобовых направляющих Г-обр ной станины 1 установлена портал стойка 2, незамкнутая сверху, с тикально-перемещаемым полэуном,З котором смонтированы шпиндельная бабка 4 с горизонтальным шпиндел 5 и привод главного движения б;верхних торцах вертикальных консолей стойки установлена опорная плита 7, на круглых направляющих которой перемещается параллельно оси шпинделя инструментальный магазин 8 барабанного типа. Для избежания прогиба плиты 7 от веса инструментального магазина 8 она снабжена подпружиненными роликами 9, катящимися по дополнительной направляющей 10.На станине 1 жестко крепится станина 11 рабочего стола, на вертикальных направляющих которой перемещается Г-образная каретка 12. На выступающем конце каретки установлен кронштейн 13 с возможностью поворота на 180 вокруг оси,наклоненной под углом 45 к горизонтальной плоскости,Рабочий стол 14, укрепленный на каретке, имеет два Фиксированных положения: рабочей поверхностью вертикально и рабочей поверхностью, направленной вниз. На рабочем столе 14 установлено сменное приспособление- спутник 15 с обрабатываемой деталью,На нижней части выступающего конца Г-образной каретки смонтировано передаточное устройство 16, перемещающее приспособление-спутник 15 с рабочего стола из положения смены с вертикальною осью вращения (рабочая поверхность направлена вниз) по направляющим 17 на двухпозиционный кантующий механизм 18. Платформа 19 имеет возможность вертикального перемещения и поворота на 180 в вертикальной плоскости. В корпусе каретки смонтирован привод 20 непрерывного вращения рабочего стола 14 в положении рабочей поверхностью вертикально, в котором ось вращения параллельна оси шпинделя.В станине 1 под зоной Обработки вдоль всего пути перемещения каретки 12 с приспособлением спутником размещен конвейер 21 уборки стружки.На заднем торце станины 11 стола крепится дополнительный магазин 22 инструментальных головок барабанноготипа с горизонтальной осью вращенияи инструментальными головками 23,расположенными хвостовиками навстречу оси шпинделя. Дополнительный магазин 22 имеет перемещение вдоль осишпинделя для смены головки. Обработка детали начинается в позиции рабочего стола рабочей поверхности вертикально. По окончании лобовфй обработки верхнего торца детали каретка 12 перемещается в крайнее заднее положение и кронштейн 13 поворачивается на 180 вокру своей оси так, что рабочий стол с деталью занимает положение рабочей поверхностью вниз, обеспечивая возможность механической обработки остальных четырех сторон детали. При этом стружка свободно удаляется с детали, по 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 падая на размещенный под зоной обработки конвейер 21.В случае необходимости осуществления токарной обработки детали рабочему столу 14 в положении рабочей поверхностью вертикально сообщается непрерывное вращательное движение от привода 20, размещенного в корпусе каретки 12.После полной обработки детали каретка 12 с рабочим столом 14 перемещается в крайнее заднее положение для смены приспособления-спутника 15.1 Платформа 19 двухпозиционного кантующего механизма 18 поднимается до совпадения направляющих свободной позиции с направляющими 17 каретки 12. Посредством передаточного устройства 16 приспособление-спутник 15 с обработанной деталью перемещается по направляющим 17 на свободную позицию платформы 19, где фиксируется и зажимается. После этого передаточное устройство 16 осуществляет обратную операцию по перемещению приспособления-спутника 15 с заготовкой на рабочий стол 14 станка. Платформа 19 с деталью опускается и устанавливается на верхний торец двухпозиционный кантующий механизм 18 приспособлений- спутников.Автоматическая смена инструмента в магазине 8 осуществляется посредством вертикального перемещения шпиндельной бабки 4 и горизонтального параллельного оси шпинделя движения магазина.При смене инструмента каретка 12 со столом перемещается в крайнее заднее положение, инструментальный магазин 8 иэ исходного положения вне зоны резания) перемещением вдоль оси шпинделя занимает положение захват инструмента", при котором захваты свободного гнезда инструментального магазина находятся над фланцем оправки инструмента в шпинделе 5, Затем ползун 3 со шпиндельной бабкой 4 поднимается вверх, вставляя инструмент в захваты, где он эажимается и фиксируется, инструментальный магазин 8 перемещается вперед, инструмент вынимается из шпинделя 5, после чего магазин поворачивается в поисках нужного инструмента и, найдя его, вставляет в шпиндель. Ползун 3 со шпиндельной бабкой 4 перемещается вниз до координаты обрабатываемого отверстия, Магазин 8 перемещается в исходное положение.При смене инструментальных головок 23 каретка 12 со столом перемещается в крайнее заднее положение. Ползун 3 со шпинделем 5 перемещается вертикально вверх и занимает положение смены головок, при котором ось шпинделя совпадает с осью поворота дополнительного магазина 22.Стойка 2 со шпиндельной бабкой 4 перемещается в направлении, перпендикулярном оси шпинделя и в сторону расположения дополнительного магазина 22, и занимает положение, при котором ось шпинделя находится напротив оси инструментальной головки. Дополнительный магазин 22 перемещается вдоль оси навстречу шпинделю 5, при этом оправка инструментальной головки вставляется в шпиндель и зажимается. Стойка 2 возвращается в рабочее положение и вынимает головку из захватов. Дополнительный магазин 22 перемещается в исходное положение.Формула изобретения1, Иногооперационный станок, содержащий подвижно установленную на стойке шпиндельную бабку с горизонтальным расположением шпинделя, стол 20 с приспособлением-спутником и закрепленной на нем деталью, смонтированный на кронштейне, выполненном с возможностью поворота на 180 О вокруг оси, наклоненной под углом 45 к р горизонтальной плоскости, инструментальный магазин, например, барабанного типа и устройстойство автоматической смены приспособлений-спутников, о т л и ч а ю щ и й с л тем,что, с целью осуществления комплексной обработки деталей и повышенияпроизводительности, он снабжен установленной с возможностью перемещения параллельно оси шпинделя Г-образной кареткой, на которой расположенкронштейн таким образом, что стол,находясь в горизонтальной плоскости,расположен своей рабочей поверхностьювниз, а стойка выполнена с возможностью перемещений в горизонтальномнаправлении, перпендикулярном осишпинделя причем устройство автоматической смены приспособлений-спутников выполнено в виде двухпоэиционного кантующего механизма, установленного с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости, и передаточного механизма, осуществляющего перенос приспособлений-спутников скантующего механизма на стол.2. Станок по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что инструментальныймагазин выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскостипараллельно оси шпинделя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Проспект фирмы "Маиде 1",Италия Иод, "Ргпсе 500", 1972.)аказ 9817/21 Тираж 773 Подписное В НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откры и т й 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. /