Штамп для обработки полосового и ленточного материала

О П И С А Н И Е ,880566ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистическнхРеспублик(5)М. Кл. В 21 О 28/14 В 2 О 43/00 с присоединением заявки Рй Гасударственный камнтет(23) Приоритет ло делам изобретений и открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАСр В+а,Изобретение относится к обработке металлов давлением.Известен штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите матрицу со съемником, шаговый5 упор, взаимодействующий с торцом материала, и направляющие планки, закрепленные на верхней плите пробивные пуансоны и отрезной пуансон для от 1 О резки детали от материала, расположенный между шаговым упором и пробивными пуансонами 11.Этому штампу присущи недостаточно высокая точность шага подачи, ненадеж15 ность в .работе и низкая производительность процесса обработки.Цель изобретения - повышение точности шага подачи и производительности обработки.Поставленная цель достигается тем, что в штампе для обработки полосового и ленточного материала, содержащем установленные на нижней плите матрицу и съемник, шаговый упор, взаимодействующий с торцом материала, инаправляющие планки, закрепленныйна верхней плите отрезкой пуансон,шаговый упор выполнен в виде установленного на оси у одной из направляющих планок диска, имеющего пазы, каждый из которых образован двумя поверхностями, лежащими в плоскостях, непроходящих через центр диска и взаимодействующих с материалом, в другойнаправляющей планке, за отрезным пуансоном по ходу подачи. материала, состороны диска выполнен паз, расстояние между рабочей поверхностью которого и рабочей поверхность противоположной направляющей планки определяетсяиз соотношения где С - расстояние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностью направляющей планки 3В - ширина материала,"а - величина части диска, выступающей за рабочую поверхностьнаправляющей планки.На фиг. 1 изображен предлагаемый 5штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же,вид в плане.Штамп для обработки полосовогои ленточного материала содержит нижнюю плиту 1, установленную на ней матрицу 2, закрепленные на матрице 2направляющие планки 3 и 4 и съемник 5.В планке 4 установлена с возможностью перемещения ползушка 6, приводимая в движение подпружиненным клином 7, закрепленным на верхней плите8, На верхней плите 8 смонтированпуансонодержатель 9, несущий пуансоны 10 и 11, Между верхней плитой 8.и пуансонами 10 и 11 установлена подкладная плита 12.В матрице 2, за пуансонами 10 и11 по ходу подачи материала 13, закреплена ось 14, на которой установленупор, выполненный в виде диска 15, р 5имеющего вид храпового колеса. Пуансоны 11 предназначены для прабивкиотверстий в матрице 13 (полосе илиленте), а пуаснон О предназначендля отрезки детали 16 от материала 13.Расстояние между направляющимипланками 3 и 4 до отрезного пуансона 10 по ходу перемещения материалапримерно равно ширине материала 13.В направляющей планке 4 за отрез 35ным пуансоном 10 по ходу подачи материала выполнен паз 17, расположенныйсо стороны направляющей 3.Диаметр диска 15 выбирается из условия, чтобы его наружная поверхность40выступала за рабочую (боковую) поверхность 18 направляющей 3 на величину,перекрывающую величину зазора междуматериалом 13 и направляющими 3 и 4перед отрезным пуансоном 1 О,45Расстояние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностьюпротивоположной направляющей планкидолжно удовлетворять условиюС) В+а,50где В - ширина обрабатываемого материала;а - величина части диска, выступающей за рабочую поверхностьнаправляющей планки.55В диске 15 выполнены прямоугольные пазы, расположенные по окружности,Рабочие плоскости о и Ь каждогоиз дисков расположены в двух взаимноперпендикулярных плоскостях, не проходящих через ось 14, т.е. черезцентр диска 1 5.При взаимодействии плоскостей о иВ каждого из пазов с передним торцомматериала 13 плоскость 8 располагается заподлицо с рабочей плоскостью 18направляющей планки 3, а плоскостьб располагается на расстоянии от отрезного пуансона 10, равном шагу подачи.Штамп работает следующим образом,Материал 13 (полосу или ленту)подают между направляющими планкамив рабочую зону штампа до перекрытияодной отрезной кромки матрицы 2,При ходе верхней плиты 8 вниз пуансоны 11 пробивают отверстия в материале 13, а отрезной пуансон 10 образует на переднем торце материалафасонный паз. При ходе верхней плиты8 вверх пуансоны 1 О и 11 выходят изматериала 13. Затем материал 13 перемещают в направлении подачи. Передний торец (угол) материала 13 входитв один изпазов диска 15 и воздействует на его плоскость б . Диск 15 поворачивается вокруг оси 14 против часовой стрелки, а плоскость 6 прижимает материал к направляющим планкам3 и 4.При этом передний торец материала13 располагается от отрезного пуансона 10 на расстоянии, большем шагаподачи. При ходе верхней плиты 8вниз подпружиненный клин 7 воздействует на ползушку 6, которая прижимаематериал 13 к направляющей 4.При этом диск 15 поворачивается,и плоскостьустанавливает переднийторец материала 13 от линии резки(от отрезного пуансона 10) на расстоянии, равном шагу подачи. Затем осуществляется пробивка отверстий пуансонами 11 и отрезка детали 16 отрезным пуансоном 10,При ходе верхней плиты 8 вверх съемник 5 снимает материал с пуансонов 10 и 11. Затем материал 13 перемещают в направлении подачи, а его торец одновременно перемещает де- ;ц таль 16,Деталь 16 воздействует на плоскостьи поворачивает диск 15 вокруг оси 14.Плоскость В также воздействует на деталь 16 и перемещает ее в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала 13.Деталь 6 входит в паэ 17. При дальнейшем перемещении материала 13 в направлении подачи его передний торец входит в следующий паз, а деталь 16 проходит между направляющей 4 (по пазу 17) и диском 15.Затем цикл повторяется.Изобретение позволяет повысить точность шага подачи, надежность работы и производительность процесса обработки. 880566 6виде установленного на оси у однойиз направляющих планок диска, имеюще.го пазы, каждый иэ которых образовандвумя поверхностями, лежащими вплоскостях, не проходящих через центрдиска и взаимодействующих с материалом, в другой направляющей планке,за отрезным пуансоном по ходу подачиматериала, со стороны диска выполнен1 О паз, расстояние между рабочей поверхностью которого и рабочей поверхностью противоположной направляющейпланки определяется из соотношения15 20 25 Формула изобретения Штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите матрицу, шаговый упор, взаимодействующий с торцом материала, и направляющие планки, закрепленный на верхней плите отрезной пуансон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности шага подачи и повышешения производительности процесса обработки, шаговый упор выполнен в где С - расстояние между рабочейповерхностью паза и рабочейповерхностью направляющей .планки;В - ширина материала;а - величина части диска, выступающей эа рабочую поверхностьнаправляющей планки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ПНР В 62609,кл. 7 С 28/02, 15.05.7 (прототип) .880566 Алексеенко ектор В Бут илиал ППП "Патент", г. Ужгород,Проектна Редактор Л Заказ 9806 Составитель Ю,Жаворонков Техред М.Голинка 5 Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5