Пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жмыхов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОИ:КОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУри 1876706 Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено ОЫ 279 (21) 2745803/28-13с присоединением заявки тео -(Я)м, К,з .С 11.В 1/06 Государствеииый комитет СССР ио деиам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Харьковекий ордена Ленина политехническиим. В.И. Ленина(54) ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЦИХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЖМЫХОВ 11Изобретение относится к пищевой промышленности.Известен пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, который содержит удлиненный зеерный цилиндр с пятью ступенями, причем 2-5 ступени имеют одинаковый внутренний диаметр Ц .Однако в связи с неудовлетворительными показателями работы Этого пресса по выходу обратного товара, качеству масла и жмыха он не нашел применения для окончательного отжима масла из форпрессовых жмыхов.Известен также пресс для окончательного отжима масла иэ жмыха типа ЕП, состоящий из приемной камеры с питателем, установленным на вертикальном валу и выполненным в .виде лопастного подпрессователя, ступенчатого зеернога цилиндра с ножами, в котором расположен полый вал с насаженными на него приемным шнеком и набором прессующих витков, шаг . которых к выходу уменьшается, а диаметр тела витков увеличивается, ири этом между прессующими витками ус" тановлены промежуточные Кольца, а на конце вала надеты дополнительные втулки и конус 2. Однако в этом прессе выполнениепитателя в виде лопастного подпрессователя создает неравномерностьпитания приемного витка пресса, а5 наличие прессующих витков с разньмшагом в каждой ступени эеерного ци"линдра и недостаточного разрушениявторичных структур жмыза в областипромежуточных колец приводит к сни жению отжима масла из жмыха, Крометого, выполнение прессующих витковбез полного шага вызывает возвраще"ние части жмыха в образованный неперекрываемый угол к приемной ка мере, а установка одного витка впоследней ступени зеерного цилиндра не обеспечивает достаточного продвижения жмыха к концу и все вместеснижают производительность пресса, 20 Известен еще пресс для отжимарастительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жьыхов, который содержит, приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, 25 приссующий шнек и приспособлениядля обновления поверхности прессуе-мого материала 3) .В этом устройстве за счет установки в насадке трехгранных призм, 30 хотя повышается радиальное давлениев эеерном цилиндре и увеличивается отжим масла, однако разворот трехгранных призм насадки по винтовой линии обратно виткам давления вызывает дополнительный обратный поток прессуемого материала, вследствие чего увеличивается давление на витках, возрастает максимальное давление и осевые усилия в прессе. Это, в свою очередь, вызывает снижение паспортной производительности пресса, увеличение осыпи материала, повышение ф износа рабочих органов и увеличение энергозатрат, а также снижение качества масла и жмыха, В масле повышается кислотность, а жмых из-эа высоких давлений становится чрезвычайно плот Ъ ным и монолитным, трудно дробится, плохо формируется в лепесток и плохо экстрагируется, а также в нем значительно снижается питательная ценность за счет повышения денатурации белкОв. 20Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества масла и жмыха.Поставленная цель достигается тем, что в прессе для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов, преимущественно жмыхов, содержащем приемную камеру, ступенчатый зеерный цилиндр, прессующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуемого материала, в каждой ступени зеерного цилиндра первый и второй витки шнека имеют одинаковый шаг, первый виток в каждой ступени, начиная со второй, выполнен с полной ниткой, а на выходе из цилйндра уста- З 5 новлен дополнительный виток с полной ниткой, при этом приспособления для обнойлеиия поверхности прессуемого материала представляют собой установленные в каждой ступени между 40 первым и вторым витками шнека нарезные кольца, направление нарезки которых совпадает с направлением витков.На фиг. 1 изображен пресс для отжима растительных масел из маслосо держащих материалов, преимущественно жмыхов, продольное сечение; на фиг.2- сечение А-А на фиг,1 у на фиг.3 промежуточное кольцо с нарезкой.Пресс имеет. приемную камеру 1 с Ус-о тановленным на вертикальном валу 2 питателем, выполненным в виде трех насадок витков 3, 4 и 5 с уменьшающимся шагом в сторону приемной камеры, примыкающий к ней ступенчатый зеерный цилиндр 6 с первой ступенью 7, второй ступенью 8, третьей ступенью 9 и четвертой ступенью 10 и ножами 11. В зеерном цилиндре 6 расположен прессующий шнек с полым валом 12 с насаженными на него приемным витком 13 и набором прессующих витков 14-19, и дополнительным витком 20. В каждой ступени зеерного цилинд ра 6, начиная со второй ступени 8, витки шнеков выполнены с одинаковым шагом, причем первые витки 15,17,19 и 20 со стороны приемной камеры выполнены с полным шагом. Между прес- сующими витками расположены промежуточные кольца 21-26, из которых кольца 22, 24 и 26 выполнены нарезными, линии нарезок 27 которых совпадают с винтовой линией витков, а на конце вала 12 установлена Втулка в виде конуса 28, Причем установленные в каждой ступени между первым и вторым витками шнека нарезные кольца являются приспособлениями для обновления поверхности прессуемого материала.Пресс работает следующим образом.При вращении вертикального вала 2 питателя частицы жмыха захватываются насадками витков 3-5 и Частично уплотненные непрерывно поступают в приемную камеру 1, где подхватываются.и уплотняются приемным двухзахо- дным витком 13 и направляются в первую ступень 7 зеерного цилиндра 6.В первой ступени 7 частицы жмыха сжимаются прессующим витком 14, где под действием внешнего давления на частицы жмыха происходит увеличение давления со стороны деформируемых стенок пор частиц жмыха на масло, заключенное в этих порах, что приводит к увеличению скорости движения отжимаемогомасла на поверхность частиц, а затем и в щели зеерного цилиндра 6. Затем частично обезжиренные частицы жмыха. подхватываются прессующими витками 15 и 16 второй ступени 8, выполненными с одинаковым шагом, при этом виток 15 выполнен с полным шагом, что предотвращает возврат частиц жмыха вдоль винтового канала шнека в первую ступень 7 и обеспечивает давление на частицы жмыха в витках за счет противодавления. В результате этого капилляры частиц жмыха,. в которых находится масло, сжимаются и, масло выделяется на поверхность частиц и затем удаляется через щели зеерного цилиндра 6. Затем частично обезжиренный жмых витком 15 проталкивается в нарезное промежуточное кольцо 22, где благодаря ножам 11, нарезкам 27 кольца и поверхности второй ступени 8 зеерного цилиндра 6 происходит разрушение вторичных структур жмыха, который поступает в виток 16, где сжимается и выделившееся масло удаляется через щели зеерного цилиндра 6. Таким образом, частично обезжиренные частицы жмыха обрабатываются в третьей ступени 9 зеерного цилиндра 6 аналогично выполненными прессующими витками 17, 18 и установленным между ними кольцом 24 с нарезками 27, как во второй ступени 8, и направЛяются в последнюю четвертую ступень 10, В четвертой ступени 10 частицы жмыха захва-,формула изобретения тываются прессующим витком 19, пройдя нарезное кольцо 26, поступают в дополнительно установленный виток 20, аналогично выполненный витку 19, где в результате давления на частицы жмыха некоторые запрессованные капиляры с частично оставшимся маслом и недеформированные клетки частиц разрушаются и выделившееся с них масло удаляется через щели зеерного цилиндра 6, а почти обезжиренный жмыхпройдя конус 28, направляется на склад.Установка на вертикальном валу питателя приемной камеры трех насадок витков шнеков с уменьшающимся шагом в сторону приемной камеры способствует повышению производительности процесса за счет подачи частично уплотненного жмыха в приемный виток шнека.выполнение в каждой ступени эеерного цилиндра, начиная со второй ступени, витков шнеков с одинакОвым шагом, а первых витков с полной ниткой ускоряет отжим масла из жмыха и предотвращает возврат частиц жмыха вдоль винтового канала шнека в предыдущую ступень эеерного цилиндра. А установка между этими витками шиеков нарезных промежуточных колец, линии нарезок которых совпадают с винтовой линией витков, увеличивает разрушение вторичных структур жмыха и ускоряет дальнейший отжим мас-. ла иэ него.Установка дополнительного витка с полной ниткой в последней ступени зеерного цилиндра обеспечивает продвижение обезжиренного жмыха к выходу, предотвращая запрессовку жмыхов в пресс и остановку на его очистку. Такое выполнение конструкций пресса окончательного отжима растительного масла из жмыха позволяет повысить производительность его на 11 и снизйть содержание масла в отжатом жмыхе ниже нормы на 0,5-0;8. Пресс для отжима растительных,масел из маслосодержащих материалов,преимущественно жмыхов, содержащийприемную камеру, ступенчатый зеерныйцилиндр, прессующий шнек и приспособления для обновления поверхности прессуемого материала, о т л и ч а ю 15 щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшениякачества масла и жмыха, в каждойступени зеерного цилиндра первый ивторой витки шнека имеют одинаковый29 шаг, первый виток в каждой ступени,начиная со второй, выполнен с полнойниткой, а на выходе иэ цилиндраустановлен дополнительный виток сполной ниткой, при этом приспособ 25 ления для обновления поверхности прессуемого материала представляют собойустановленные в каждой ступени междупервым и вторым витками шнека нарезные кольца, направление нарезкисовпадает с направлением витков.30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. ВНИИЖ, т.1, кн, 1. Л.,1975, с. 384.2. Прессы пищевых и кормовых производств. М., "Машиностроение",.Бокша Редактор Н.Безродная Подписноета СССР Заказ 9514/32 б., д. 4/ филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 453ВНИИПИ Государственпо делам изобретени113035, Москва,Ж-З о комит и откры Раушская