Устройство для тепловой обработки битумных материалов

(а Трудового Красного Знамени инжестроительный институтиа К ернот с 1Фк кии орд 7) Заявите(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБ БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВотов омуойИзобретение относится ительству, в частност м для нагрева н обезв умных материалов. д к вания ст би ановка для тепловой ых материалов, содереский корпус, вращаюнкообразователь с конположенными перфорирами, внешний из ко ф с ковшевыми подьемнивыходные патрубки 1указанной установки ный унос мелких капель15 нала из-за неудовлетоты пленкообразователя, сс перевода битумного левидное состояние про 20 радации размеров ка- . нт к неравномерному ного материала, сних свойств асфальтобетоа зов для нагре.ри недостасодержащихся ений. Кроме ообраэоватеность привяв вания тва битточнойв нихтого, длля треб пла отходящих гумных материалов чистке газов от пылеобразных вклю я вращения плен ется большая мо в Известна устобработки битумнжащая цилиндричщийся в нем плецентрически расрованными цилиндторых выполненками, входные игазов и битумаНедостаткомявляется частичбитумного матерворительной р бв котором процематериала в капизводится без гпель, что при одразогреву битумжению физически на и увеличению цикла его приг ления.Наиболее близко к предлагаемому устройство для тепловой обработки битумных материалов, включающее цилиндрический корпус, размещенный в нем пленкообразователь с наружным ;и внутренним поворотинки барабанами, входные патрубки для битума и отрабо танннн газов н выводной гавовод 2 1.Недостаток данного устройства заключается в том, что неполностью используется тепло отходящих из сушильного барабана газов и неэффективна степень очистки их от пыпеобраэных включений, особенно при образовании газов от сжигания жидкого топлива, что снижает эффективность испольэо87261 45 да, а процесс регулирования температуры нагрева материала трудоемок.Цель изобретения - интенсификацияотбора тепла от отработанных газови повышение степени их очистки от пылеобразных включений;Поставленная цель достигается тем,что в устройстве, включающем корпус,размещенный в нем дленкообразовательс наружным и внутренним поворотными 1 обарабанами, входные патрубки для битума и отработанных газов и выходнойгазовод, бленкообразователь установлен вертикально, наружный барабан еговыполнен с закрепленными на внутренней поверхности штырями, а внутреннийсужающимся книзу из установленных одинна другом однополостных гиперболбидов,на нижнем из которых смонтирован двухлопастной винт, а верхний в торцовойчасти имеет чашеобразное углублениеи перфорацию на боковой поверхности.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез..25Устройство состоит из металлического цилиндрического корпуса 1, в котором расположен пленкообраэователь,включающий наружный поворотный барабан 2, имеющий закрепленные на внут- зрренней поверхности штыри 3, и внутренний, сужающийся книзу барабан 4,поверхность которого выполнена из установленных один на другом однополостных гиперболоидов 5. Барабаны 2и 4 устанавливаются с зазором.и вращаются в противоположных направленияхчто позВоляет интенсифицировать про-,цесс перевода жидкого битумного ма-,териала в каплевидное состояние споследующим уменьшением размера капель по высоте пленкообразователя,Для,исключения уиоса мелких капельбитумного материала, а также болееполной очистки отработанных газовверхний торец внутреннего барабана4 выполнен в виде чащи 6, в которуюподается предварительно разогретыйбитумный материал по трубопроводам7. Объем чаши 6 и интенсивность подачи в нее материала рассчитывают с50учетом скорости вращения внутреннегобарабана 4 и размера кольцеобразнойего части 8, расположенной под чашей 6,Для создания второго экрана иэбитумного материала в верхней частыбарабана 4 на расположенном под чашей 6 гиперболоиде 5 имеется перфо 6 4рация 9. Гиперболоиды 5, соприкасаясь друг с другом, образуют гребни 10, обеспечивающие сброс частиц битумного материала с поверхности барабана 4 под действием центробежных сил.Внутрь барабана 4 подаются отработанные горячие газы через входной . канал 11. Для обеспечения равномерной скорости истечения газов через перфорацию 9, а также для турбулизации потока газов, поступающих в пленкообразователь, на нижнем гиперболоиде 5 смонтирован двухлопастной винт 12, обеспечивающий также требуемый динамический напор газов, поступающих в пленкообраэователь.Пленкообразователь размещается над камерой 13, являющейся одновременно какамерой подвода газов, в которую они поступают через входной патрубок 14, и камерой накопления битумиого материала после его обезвоживания, который скапливается в ее нижней части 15, оборудованной с 1 оплавковым уровнемером 16. Для интенсификации процесса теплообмена, протекающего в пленкообразователе, подача газов предусмотрена также и в кольцевой зазор 17 между неподвижным цилиндрическим корпусом 1 и внешним барабаном 2. С целью снижения потерь тепла в окружающую среду наружная поверхность корпуса пленкообраэователя покрыта слоем теплоизоляционного материала 18.Устройство работает следующим образом.Подогретый до 70-8 УС битумный материал по трубопроводам 7 подается в чашу 6, откуда под действием центробежных сил тонкой пленкой распределяется по кольцеобразной части 8 барабана 4 и, достигнув ее кромки, сры- . вается с нее, образуя битумный экран, способствующий задержанию мелких частиц запыленного потока отработанных газов. Образовавшаяся пленка битума затем попадает на внутреннюю поверхность внешнего барабана 2, вращающегося в противоположную сторону, :где наблюдается такой же эффект срыва битумного материала. При этом, процесс дробления капель направлен сверху вниз, что позволяет интенсифи-, цировать процесс теплообмена между газами и.битумным материалом и приотносительно небольших размерах. пленкообразоватедя и небольших расходахотработанных газов достичь значительной производительности установ5 8 ки. Использование в пленкообразовй-"-" : теле эффекта срыва капель за счеФ центробежных снл позволяет резко мй, высить КПД установки и наиболее поляо использовать тепло газов, отработанных в сушильной установке.Предлагаемое выполнение устройства для тепловой обработки битумных материалов позволяет значительно интенсифицировать процесс теплообмена между битумным материалом и отрабо- танными продуктами сгорания топлива, уменьшить в несколько раз габаритные размеры установки, снизить металло- емкость устройства и повысить эффективность очистки газов. Предлагаемая установка может найти применение для разогрева любых жидкотекучих и твердых материалов газообразными тепло- носителями, например бетонных смесей, где в качестве теплоносителя может быть применен водяной пар.Формула . изобретенияУстройство для тепловой обработ-. ки битумных материалов, включающее 72616 6корпус, размещенный в нем пленкообразователь с наружным и внутреннимповоротными барабанми, входные патрубки для битума и отработанных газови выходной гаэовод, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью интенсификации отбора тепла от отработанныхгазов ц повышения степени их очисткиот пыпеобразных включений, пленкообразователь:установлен вертикально,наружный барабан его выполнен с закрепленными иа внутренней поверхности штырями, а внутренний - сужающимсякнизу из установленных один нв другом однополостных гиперболоидов, нанижнем из которых смонтирован двуж-.,лопастной винт, а верхний и торцовой.части имеет чашеобразное углублениеи перфорацию на боковой поверхности.Источники инфоРмацииепринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 522301, кл. Е 01 С 19/081974.2. Авторское свидетельствО СССР9 582353, кл. Е 01 С 19/08, 1975.25ЪРешетн елакт Зак б. д. 4/5 Проектная,ор В. Романенко 8961/44НИИПИ Государствен по делам изобрет 3035 Москва Ж-З иал ППП "Патент" Составитель А. ПрямковЪрдА,Бб КуТираж 564 Подписиного комитета СССРений и открытий5 Раушская наг. Ужгород, ул 4