Устройство для размерной электрообработки

Союз СоветсииаСоциалистическихРеслублни ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1872163Опубликовано 15,10.81. Бюллетень М 38Дата опубликования описания 15,10.81 ао делам изобретений и открытий(71) Заявитель Производственное объединение "Невский завод"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ 1 О Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при электри. ческих методах обработки металлов, преимущественно при электрохимической обработке,Известно устройство для. электрохимической обработки с прокачкой электролита в межэлектродном зазоре, имеющее систему подачи рабочей жидкости с ветвями постоянного и переменного напора 111. Однако в подобном. устройстве при выполнении электрода. инструмента в виде трубча того токоподвода с радиальными отверстиями для выхода рабочей жидкости в зону обработки необходимо применение на электроде-инструменте наружной изоляции, применение специальных приспособлений для подвода рабочей жщ- кости в зону обработки, использование насоса для отсасывания рабочей жидкости из зоны обработки с продуктами обработки, что,серьезно усложняет устройство для размерной электрообработкн.Цель изобретечия - упрощение конструкции, без снижения ее кинематической точности. Поставленная цель достигается тем, что внут.ри электрода-инструмента с возможностьюпродольного перемещения в нем установлена труба с поршневым выступом на наружной поверхности, а с торцов электрода-инструмента установлены втулки, образующие с торцовыми поверхностями внутренней трубы кольцевые щели для создания эжектнрующих потоков рабочей жидкости в направлении от рабочего торца электрода. инструмента, причем в стенке электрода-инструмента выполнены отверстия со смещением по его оси так, что поршневой выступ внутренней трубы размещен между указанными отверстиями, соединенными с ветвями постоянного и переменного напора.На фиг, 1 изображена предлагаемая конструкция электрода-инструмента, продольный разрез(эжектирующий эффект создается пото. ком рабочей жидкости постоянного напора); на фиг. 2 - схема подключения электрода. инструмента к устройствам подачи рабочей жидкости и ее отсоса; на фиг. 3 - поперечное сечение электрода-инструмента (через центрув. ший бурт внутренней трубы) А - А иа фиг. 1.872163 50 55 3Предлагаемое изобретение выполнено в видеформующей втулки 1, имеющей радиальныеотверстия 2 для выхода рабочей жидкостив зону обработки - в рабочий зазор 3 междуформующей втулкой 1 и обрабатываемойдеталью 4. Втулка закрепляется в трубчатомток оподводе 5,В стенке трубчатого токоподвода 5 имеют.ся два отверстия, выполненные со смещениемпо его оси: отверстие 6 для подачи потока7 рабочей жидкости из ветви постоянного на.пора в рабочий зазор 3 и в эжеккор 8, расположенный со стороны зоны обработки; отверстие 9 для подачи рабочей жидкости из ветвипеременного напора, независимого от общегопотока 10, ко второму эжектору 11,Внутри трубчатого электрода 5, с возможностью возвратно. поступательного перемещенияв нем, располагается труба 12 с поршневымвыступом 13 и центровочным выступом 14с прорезями 15 для свободного прохода поэтим прорезям рабочей жидкости, Выступ 14служит только для исключения перекосов трубы 12 в токоподводе 5, Поршневой выступ,13 размещают между боковыми отверстиями6 и 9,Посредством резьбы 16 с трубчатым токоподводом 5 связана торцовая втулка 1, обра.зующая с торцовой конусной частью внутренней трубы 12 второе эжекторное сопло 11 состороны хвостовой части инструмента. Торцовой конусной частью со стороны зоны обработки труба совместно с профильной поверхностью торцовой втулки 18 образует эжектор.ное сопло 8. Таким образом поршневой выступ13 трубы 12 оказывается расположенным:между двумя эжекторными соплами 8 и 11.Рабочая жидкость в предлагаемом устройстве заливается в емкость 19 и из этой емкостиподается к электроду-инструменту напорнымнасосом 20 через регулируемый вентиль 21и регулирующий вентиль 22. Вентиль 21 приме.няется для задания постоянного напора потоку 7 рабочей жидкости; вентиль 22 применя.ется для задания переменного напора потоку10 рабочей жидкости, причем максимальноезначение напора в потоке 10 устанавливаетсябольше значения напора в потоке 7.При работе устройства поток 7 с постояннымнапором рабочей жидкости от емкости 19 снасосом 20 через вентиль 21 с ручной настрой.кой давления проходит в отверстие 6 в трубчатом токоподводе 5 к формующей втулке 1через выходные отверстия 2 между токоподводом 5 и внутренней трубой 12.Одновременно с подачей потока жидкостие постоянным напором осуществляется подачаот того же насоса 20 независимого от первогопульсирующего потока 10 рабочей жидкости 1 О 15 20 25 30 35 40 45 4через регулирующий вентиль 22, периодическименяющий напор этой жидкости. Поток 10подается только к соплу 11 и создает толькоэжектирующий эффект в отличие от потока 7,который распределяется на рабочий поток,поступающий в рабочий зазор 3, и эжектирующий поток, отклоняемый кольцевой щельюэжектора 8,При работе устройства постоянный напоррабочей жидкостй в потоке 7 устанавливаетсянастройкой вручную вентиля 21. Этот напорвыбирается по своему значению меньше мак.симального напора пульсирующего потока 10,В результате при максимальном давлении потока 10 этот поток перемещает через поршневой выступ 13 трубу 12 в сторону торцовойвтулки 18, При этом кольцевая щель эжектора8 перекрывается, как показано на фиг, 2, акольцевая щель эжектора 11 открывается так,что когда прекращается действие эжектора 8,начинает действовать эжектор 11,При закрытом эжекторе 8 весь поток 7 рабочей жидкости проходит через прорези 15 кформующей втулке 1 и зазору 3.При давлении потока 10 меньше, потока 7,труба 12 перемещается в сторону втулки 17,открывает кольцевую щель эжектора 8 и пере.крывает кольцевую щель эжектора 11. В ито.ге часть потока 7 постоянного напора откло.няется в эжектор 8, а оставшийся поток проходит в рабочий зазор 3 через радиальныеотверстия 2 в формующей втулке 1; при этомв рабочем зазоре 3 расход рабочей жидкостиуменьшается.При закрытом эжекторе 8 весь поток 7рабочей жидкости с постоянным напором про.ходит через рабочий зазор 3, Таким образом,при открывании и закрывании кольцевой щелиэжекторч 8 в рабочем зазоре 3 создаетсяпульсирующий поток рабочей жидкости, интенсифицирующий вынос из этого зазора продуктов электрообработки. Периодическое автоматическое изменение напора потока 10 рабочейжидкости регулирующем вентилем 22 приводит к возвратно-поступательным перемещениямвнутренней трубы 12 в трубчатом токоподводе.5,Частота пульсации рабочей жидкости в зоне обработки устанавливается в зависимости от конкретных условий обработки, вязкости рабочей жидкости, величины рабочего зазора и т.п. и регулируется частотой переключения. вентиля 22.Улучшение условий эксплуатации продуктов обработки из зоны обработки за счет проиэве%денных изменений конструкции электрода-инструмента позволяет исключить необходимоств" в сложном вспомогательном оборудовании -1 в насосе для отсасывания рчбочей жидкости15. 8721 с продуктами обработки, отказаться от созда.ння сложной технологической оснастки изнержавеющих материалов (сталей, сплавов и пластмасс), от применения специальных мате.риалов для изготовления оборудования, от необходимости введения специальных присадок в рабочие жидкости для защиты от коррозии оборудования и оснастки. формула изобретения Устройство для размерной электрообработ. ки, содержащее электрод. инструмент, выполненный в виде трубчатого токоподвода с радиаль. ными отверстиями для выхода рабочей жидкости в зону обработки, и систему подачи рабочей жидкости с ветвями постоянного и пере- менного напора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции без 6 З 6снижения ее кинематической точности, виутрЗГ электрода-инструмента с возможностью продолж ного перемещения, в нем установлена труба с поршневым выступом на наружной поверх. ности, а с торцов электрода-инструмента уста. новлены втулки, образующие с торцовыми поверхностями внутренней трубы кольцевые щели для создания эжектирующих потоков рабочей жидкости в направлении от рабочего торца электрода-инструмента, причем в стенке электрода-инструмента со смещением по оси таким образом, чтобы поршневой выступ внутренней трубы размещался между ними, выпол. иены отверстия, соединенные с ветвями посто янного и переменного напора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 476124,кл. В 23 Р 1/04, 1972.едактор Т, Парфенов екм орректо Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж - 35, аушская наб., дказ 8893/21 исное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проекгная, 4