Устройство для резки труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ ц 872059(51)М. Кл.з В 23 О 21/00 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий) УСТРОИСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ бр абот. ке ть ис Изобретение относится к ометаллов давлением и может быпольэовано в маши я езки труб.Известно устросодержащее устаномеханизм подачи ти узел резания, вдвух ножей с привво взаимно перпелениях 111.Недостатком известного устройстваявляется низкое качество резки, атакже невысокая стойкость ножей, особенно при резке квадратных труб с тол щиной стенки свыше 5 мм,. что снижаетнадежность и долговечность работы устройства.Цель изобретения - повышение ка;чества резки, а также надежности и 20долговечности работы устройства,Поставленная цель достигается тем,что устройство для резки труб, содержащее установленные на станине механизм подачи труб, подвижный упор иузел резания, выполненный в виде двухножей с приводом их перемещения вовзаимно перпендикулярных направлениях, снабжено узлом надреэки разрезаемой трубы, установленным на станине 30 ностроении дл рйство для резки труб,5вленные на станине.руб, подвижный упорыполненный в видеодом их перемещенияндикулярных направперед узлом резания симметричвижному упору, при этом узелки снабжен механизмом перемещ а подвижный упор связан с механперемещения узла надреэки.Узел надреэки может быть выполнен в виде двух расположенных в одной плоскости режущих дисков.На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел надрезки, вариант выполнения.Устройство для резки труб содержит станину 1 (фиг. 1), на которой неподвижно смонтирован узел резания 2, Узел надреэки 3 установлен на станине 1 на направляющих 4 с возможностью передвижения вдодь линии подачи трубы. Узел надрезки 3 расположен от оси узла резания 2 на расстоянии . На этом же расстоянии от оси узла резания 2 расположен подвижный упор 5, но только с противоположной стороны, Упор 5 и узел надреэки 3 связаны механизмом 6, обеспечивающим симметричное расположение их относительно оси узла резания. Механизм 6, обеспечивающий симметричное расположение упора 5 иузла надреэки 3 относительно оси узла резания, включает электродвигатель7, систему зубчатых передач 8 и винт9, имеющий резьбу разного направления, Узел резания 2 и узел надреэки3 оснащены дополнительными откидывающимися упорами 10 и 11, работающимипоследовательно по направлению пода-Чи торца трубы. Дополнительные Упоры10 и 11 используют для отрезки некачественного торца вновь подаваемойтрубы. Перед узлом резания 2 установлены подающие ролики 12, имеющие привод от отдельного электродвигателя (не показан), Ролики 12 установлены на эксцентриковых шайбах имогут быть сдвинуты для работы с тру 15бой меньшего поперечного сечения ираздвинуты для работы с трубой большего поперечного сечения, Но во всехрегулировках ролики 12 сближают иразводят так, чтобы верхняя образую- щщая профиля труб совпадала, что обеспечивает условия нормальной работыузла резания 2. Рядом с узлом надреэки 3 установлен автоматический стеллаж .13, который поштучно выдает трубы и подает их в устройство на шагрезки. Сочетание подающих механизмовстеллажа и самого устройства даетвозможность осуществить подачу трубыс двумя скоростями, вначале подачус высокой скоростью, а при подходе к ЗОупору 5 с медленной,Узел резания 2 (фиг. 2 содержитнож 14 для раскрытия профиля трубы,который гидроцилиндром 15 перемещаютв горизонтальном направлении, нож 16 35для окончательного разделения трубы,который приводится в движение гидроцилиндром 17 в вертикальной плоскости, зажимные губки-матрицы 18 и 19.Губка-матрица 18 неподвижная, а губ Ока-матрица 19 подвижная и приводитсяв движение гидроцилиндром 20 черезклин 21 ( рабочее перемещение инструментов показано стрелками) .Узел надрезки 3 (фиг, 4) содержит 45 корпус 22, контактирующий с направляющими 4 станины 1 и винтом 9 механизма б. В корпусе 22 смонтированы режущие диски, например фрезерные головки 23 с цилиндрическими Фрезами 24,5 р вращающимися от электродвигателя 25 через редукторы. -Во время фрезерования мест вхождения ножа 14 для раскрытия профиля трубы в зоне резания Фрезерные головки 23 сводят с помощью гидроцилиндра 26. Узел надрезки макет быть выполнен в виде установленных на корпусе 22 головок ударного действия 27, приводящий в движение ударный инструмент 28 с заострен ным концом. Головки ударного дейСтвия 30 27 могут быть куркового действия, когда при нажатии курка взведенная пру - жина освобождается и толкает ударный инструмент 28 с большой скоростью, или взрывного действия, когда в спе-.з 65 циальной камере создается взрывная волна, толкающая инструмент 28 в сторону трубы, От удара инструмента 28 в трубе в месте внедрения ножа 14 для раскрытия профиля трубы происходит прорыв стенки, в это место входит нож 14, условия работы которого значительно облегчены, так как ему нет необходимости прорывать стенку в неблагоприятных условиях деформирования.Устройство для резки труб работает следующим образом.Разрезаемую трубу со стеллажа 13подают в узел надреэки 3 до откидного дополнительного упора 11, отмеряю- щего длину обрезки конца, который, как правило, имеет искажение, фрезерные головки 23 узла надрезки 3 сближают, цилиндрические фреэы 24 про изводят съем металла на глубине, приб лизительно равной толщине стенки трубы в этом месте. Наибольшее затруднение при врезании ножа 14 для раскрытия профиля трубы представляют прямоугольные трубы, имеющие участок повышенной жесткости в углах за счет геометрии узла и увеличенной толщины, В этом месте нож 14 испытывает наибольшее изгибающее деформирующее усилие, которое часто приводит к поломке его и искажению профиля трубы.В связи с этим цилиндрические фрезы 24 настроены так, что они снимают металл именно в углах на ширине, превышающей ширину ножа 14 на несколько десятков миллиметров, Тогда нож 14 для раскрытия профиля трубы срезает оставшуюся верхнюю часть поперечного сечения достаточно легко беэ искажения профиля, После подготовки эоны резания упор 11,откидывают и трубу сначала подающим механизмом стеллажа 13, а затем подающими роликами 12 перемещают до дополнительного откидывающегося упора 10. Здесь ее зажимают в губках-матрицах 18 и 19, з атем ножом 14 вскрывают профиль трубы, удаляя верхнюю стенку поперечного сечения. Как только нож 14 возвратится в исходное положение начинает свое движение вниз нож 16 для окончательного разделения трубы, который удаляет оставшуюся часть поперечного сечения. Трубу освобождают от зажима, нож 16 всэвращают в исходное положение, отрезанный некачественный конец трубы удаляют, упор 10 откидывают.С этого момента устройство для резв ки труб работает без упоров 10 и 11, а трубу каждый раэ подают до упора 5 на длину отрезаемой части . Когда производят резку трубы при помощи двух ножей 14 и 16 в узле резания 2, в то же время осуществляют и подготовку зоны резания при помощи цилиндрических фрез 24 в узле надрезки 3, Совмещение времени надрезки с временем резания в узле 2 снижает общее872059 7 время резки трубы, т.е. повышает про- .изводительность устройства. Для получения отрезка трубы с большей илименьшей длиной производят перемещениеупора 5 и узла подготовки эоны резанияузел надреэки ) 3 в необходимую сторону. Установку производят в наладоч 5ном режиме,Резка труб без предварительной надрезки сопровождается искажением профиля поперечного сечения трубы, особенно при внедрении ножа 14. В этом10случае он проникает во внутреннююполость трубы, пробив стенку беэ поддержки ее со стороны внутренней полости. Усилию деформирования противостоит жесткость профиля трубы. Придостаточно больших толщинах стеноктрубы и эатуплении острых кромок ножа 14 усилие проникновения возрастает, жесткость коробчатой формы поперечного сечения трубы становится недостаточной и труба деформируется.Условия разделения резко ухудшаются,качество изделия и стойкость инструмента уменьшается,Устройство предлагаемой конструкции дпя резки труб позволяет повыситькачество резки, а также обладает вы -сокими надежностью и долговечностьюработы.Формула изобретения1 Устройство для резки труб, содержащее установленные на станине механизм подачи труб, подвижный упори узел резания, выполненный в видедвух ножей с приводом их перемещенияво взаимно перпендикулярных направлениях, о т л и ч а ю щ е е с я темчто, с целью повышения качества резки, а также надежности и долговечности работы, оно снабжено узлом надрезки разрезаемой трубы, установленным.на станине перед узлом резания симметрично подвижному упору, при этомузел надрезки снабжен механизмом перемещения, а подвижный упор связанс механизмом перемещения узла надрезки.2, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел над -резки выполнен в виде двух расположенных в одной плоскости режущихдисков,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3938415,кл. 83-385, 1976.Эаказ 8888/16 вНИИПИ Росу по делам 113035, МосквПодпискомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5