Способ получения утолщений на трубопроводах

Союз Советских.СоциаякстическнхРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 871971(22) Заявлено 07,02.80 (21) 2880219/25-27 с присоединением заявки Лев В з 1 1 5/08 В 21 О 41/02 В 21 К 21/12 Гаеударстеенлый комитет СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛ 1 ЦЕНИЙ НА ТРУБОПРОВОДАХ 1 О Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления трубопроводов с утолщенными концами.Известен способ получения утолщений на трубопроводах, заключающийся в образовании на трубе в направлении осадки опорного бурта за несколько переходов с утлами конуснос. ти наружной стенки а и внутренней стенки 11 и осадке ее в торец 1.Однако известный способ недостаточно производнтелен, так как для получения опорного бурта требуется большое количество переходов.Цель изобретения - повышение производительности способа за счет сокращения перехо дов для получения опорного бурта.Эта цель достигается за счет того, что при образовании опорного бурта ему придают форму нескольких клиньев путем обжима и последующей раздачи, причем углы а и 0 каждого из клиньев выполняют возрастающими в направлении осадки трубы.На фиг, 1 показан трубопровод 1 и опорный бурт с клиньями 2 и 3 с угпамн конусности наружной стенки клиньев а и аа внутреннейстенки 3 и 11 на фиг. 2 - 8 - образованиеопорного бурта и утолщения по переходам;на фиг, 9 - калибровка зажимной части трубы,Предлагаемый способ на трубе с наружнымдиаметром.11 мм и толщиной стенки 0,3 ммиз нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т реализуетсяследующими переходами.Первый переход (см. фиг, 2) - образова.ние опорного бурта с клиньями 2 и 3. Дпяэтого обжимают трубу на конус с наружнымуглом а, = 2 на длине 25 мм от диаметра11 мм, образуя опорный элемент 3, и производят последующую раздачу трубы до диаметра 11,5 мм с образованием опорного элемента 2 с наружным углом конуса а = 30. Затем производят осадку трубы до толщины стенки 0,35 мм на длине 40 мм от торца трубыс образованием внутренних конусов с углами11 = 29 30.и 13 = 1 50,Второй переход (см, фнг. 3) - утолщениеопорного бурта, которое происходит в первойматрице с углами конусности а = 30 и а, = 2,Для этого осаживают трубу до толщины стен871971 4и восстановления пластических свойств матери.ала,Способ прошел опытную проверку на предприятии-заявителе при получении утолщенийна концах особотонкостенных трубопроводовдиаметром 11 мм и толщиной стенки 0,3 мм.Использование предлагаемого способа позволяет сократить число переходов при образованииопорного бурта на особотонкостенных трубахв 2 - 3 раза, снизить трудоемкость изготовле.ния матриц до 3 раз и повысить производительность,ки 0,4 мм на длине 35 мм от торца трубы, образуя внутренние углы стенки 0 = 29 и Д " 140.Третий переход (см. фиг. 4) - высадка утолщения на конце трубы до толщины стен. ки 0,45 мм на длине 30 мм от торца трубы.Четвертый переход (см. фиг, 5) - осадка конца трубы до толщины стенки 0,5 мм на длине 25 мм от торца трубы. На переходах 1 - 4 использовалась одна первая матрица, так как углы а и а, - неизменны на опорных элементах 2 и 3.В пятом переходе (см, фиг, 6) путем обжима, последующей раздачи и осадки трубы производят образование опорного бурта с клиньями 2 и 3 с углами а= 60, а 1 = 3; р =5930 и Д, = 2 40, При этом опорный элемент 3образует на длине 25 мм от диаметра 11 мм, диаметр раздачи 12,2 мм и толщина етенки 0,6 мм на длине 20 мм от торца трубы,В шестом и седьмом переходах (см. фиг, 7 и фиг. 8) производят высадку утолщения на конце трубы с соответствующими толщинами стенок 0,75 мм на длине 16 мм от торца трубы и 0,9 мм на длине 12 мм от торца трубы. .На переходах 5 - 7 использовалась одна втораяо о матрица, так как углы й = 60 и а, 3 - неизменны на опорных элементах 2 и 3.В восьмом переходе (см. фиг. 9) производят калибровку внутреннего диаметра опорного бурта до диаметра 10,4 мм. Между переходами производится отжиг для снятия наклепа Формула изобретения Способ полученияутолщений на трубопроводах, заключающийся в образовании на трубев направлении осадки опорного бурта за несколько переходов с углами конусности наружной стенки а и внутренней стенки р и осадкеее в торец, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения его прбизводительности за счет сокращения переходов для получения опорного бурта, при образовании опорногобурта ему придают форму нескольких клиньевпутем обжима и последующей раздачи, причемуглы а и Р каждого из клиньев выполняютвозрастающими в направлении осадки трубы.Источники информации,30принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявкеУ 2652347/25-27, кл, В 21 Э 5/08, 1978.871971 ФЬг Р Составитель Т. ГорбуноваРедактор Н. Горват Техред А.Бабинец Корректор Н. Стец сное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, П 4 Заказ 8882/12 ,Тираж 743 ВНИИПИ Государственного по делам йзобретений и 113035, Москва, Ж, Рау