Сушильно-ширильная машина для тканей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических етвслублнк(23) Приоритет 0 06 С 3/02 Государственный коинтет СССР по дедам изобретеиий и открыткаОпубликовано ЗЦ 09,81, Бюллетень Й 9 36 Дата опубликования описания 30. 09. 81(72 Авторы изобретения гА,Т. Рощенко, А.М. Виноградова, А 1 И.,Коньков,Б.А. Галинский, А.Д. Прокофьев и 6,П., Субботин.,вановское специальное констру красильно-отделочного обор орское бюования 71) Заявитель(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНАЯ ГЛАШИНА Е т 2 Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, в частности к оборудованию для сушки н ширения текстильных материалов.Известна сушильно-ширильная мадина для тканей, содержащая теплоизолированную камеру, в которой последовательно по ходу перемещения ткани установлены пары сопловых коробов, расположенных вертикальными рядами одна над другой для подачи обрабатывающего агента на тканЬ с ее противополсжных сторон, системы подачи обрабатывающего агента воопловые короба, имеющие калориферы с фильтрами и вентиляторы, установлен-. ные с одной из торцевых сторон.сопловых коробов и клуппный транспортер для проведения ткани между сопловыми коробами 1.. Недостатком известной сушильноширильной машины является то, что калориферы размещены с одной стороны вентиляторных блоков так, что на два ряда сопловых коробок приходится лишь два калорифера.Такая компоновка сушильной камеры не позволяет увеличить производительность машины без увеличения еегабаритов, создает неудобства в обслуживании и ремонте, а также не даетвозможности блочного построения су"шильной камеры из одинаковых секцийс полной заводской готовностью.Цель изобретения - повышение производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что в сушильно-ширильной машине для тканей, содержащей теплоизолированную камеру, в которой последовательно по ходу перемещения ткани установлены пары сопловых коробов,5 расположенных вертикальными рядамиодна над другой для подачи обрабатывающего агента на ткань с ее проти воположных сторон, системы подачиобрабатывакхцего агента в сопловыеО короба, имеющие калориферы с фильрами и вентиляторы, установленные содной из торцевых сторон сопловыхкоробов и клуппный транспортер дляпроведения ткани между сопловыми5 коробами, каждые два соседних рядасопловых коробов имеют установленныес торцевых сторон общие напорные короба,. соединенные с соответствукхдейсистемой подачи обрабатывающегоО агента, имеющей дополнительно калорифер с фильтром и вентилятор,причем . нижние пары каждых двух соседних рядов сопловых коробов сообщаются с напорным коробом, установленным с одной из торцевых сторон сопловых коробов, а верхние пары - с напорным коробом, установленным с противоположной торцевой стороны сопловых коробов.Расстояние между каждыми двумя соседними рядами сопловых коробов составляет 0,5-0,8 длины соплового . короба.На фиг. 1 изображена сушильноширильная машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на 15 фиг,2.Сушильно-ширильная машина содержит теплоизолированную камеру 1, внутри которой посекционно смонтированы напорные коробы 2, сопловые коробы 3 щ с шелевыми соплами 4, циркуляционные вентиляторы 5, калориферы 6 с сетчатыми фильтрами 7, передние. натяжные телескопические цилиндры 8 со звездочками, задние приводные телескопические цилиндры 9 со звездочками и клуппный транспортер 10 с направляющими клуппных цепей. Перегородка 11 отделяет охладительную зону, содержащую сопловой напорный короб 12 в ко-торый осевым вентилятором 13 подает- ЗО ся холодный воздух и из щелевых сопел 14 обдувает высушенную ткань 15. Сопловые коробы 3 установлены попарно сближенными по горизонтали на расстояние С 3, необходимом для обеспече- ЗЪ ния отвода обрабатывающего агента на рециркуляцию после обдува ткани из сопел, и предусмотрена возможность легкого отсоединения их от напорных коробов 2 для ремонта. Между 4 О соседними тепловентиляционными секциями предусмотрены ремонтные проходы Ь, внутрь которых можно проникнуть через расположенные с обеих сторон тепловентиляционной камеры 1 двери 16. Удаление отработанной паровоздушной смеси из камеры 1 осуществляется через патрубки 17, объединенные общим вытяжным воздуховодом 18. Осевые циркуляционные вентиляторы 5 приводятся через клиноремен- О ную передачу 19 от электродвигателей 20. Снятие высушенной и охлажденнойткани 15 с игл клуппного транспортера 10 осуществляется тянульной парой 21, Отработанный горячий воздух в 55 смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые промежутки 22Каждый циркуляционный вентилятор 5 смонтирован на отдельной плите, что удобно для ремонта и монтажа, 60 1, Сушильно-ширильная машина для тканей, содержащая теплоиэолирован 65 ную камеру, в которой последовательМашина работает следующим образом.Ткань 15, заправленная в клуппный транспортер 10 на вводном поле машины (не показано), поступает в теплоизоляционную камеру 1, в которой происходит обдув горячим воздухом обрабатываемой ткани. В камере 1 ткань проходит горизонтальными ярусами снизу вверх, огибая приводные телескопические цилиндры 9 и натяжные телескопические цилиндры 8, подвергаясь воздействию обдува горячим возлчхом,подаваемым через сопла 4 сопловых коробов 3 циркуляционными вентилято-рами 5 в напорные коробы 2 поочередно в кажцой тепловентиляционной секции. Горячий воздух выходит иэ сопел со скоростью 25-27 м/с, в результате чего происходит интенсивный нагрев ткани и испарение влаги.Затем отработанный горячий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые промежутки 22,зазоры д и проходы Ь, откуда большей частью проходит на рециркуляцию через сетчатые фильтры 7 в калориферы 6, а часть отсасывается через патрубки в вытяжной воздуховод 18 вытяжным вентилятором. При этом для обновления среды иэ охладительной зоны в камеру 1 засасывается свежий воздух. Затем цикл повторяется. После этого высушенная ткань 15 через щелевое отверстие в перегородке 11 поступает в охладительную зону,где подвергается воздействию соплового обдува холодным воздухом из щелевых сопел 14 напорного короба 12, в который осевым вентилятором 13 нагнетается воздух из цехового помещения. Затем ткань 15 снимается с игл клуппного транспортера 10 и тянульной парой 21 выбирается иэ камеры 1.Сближение двух соседних сопловых коробов в одну пару позволяет увеличить ширину ремонтного прохода между соседними парами сопловых коробок и одновременно позволяет увеличить количество сопел, приходящихся на единицу длины обрабатываемой ткани, находящейся в камере. Симметричное размещение напорных коробов каждой тепловентиляционной секции с установленными на них вентиляторами и калориферами относительно вертикальной плоскости, проходящей. через оси вентиляторов, позволяет достичь двухплоскостной симметричности тепловентиляционной секции, результатом чего является воэможность размещения четырех калориферов, что снижает потери напора и, как следствие, позволяет увеличить скорость выхода воздуха иэ сопел. Кроме этого,обеспечивается блочность построения камеры с полной заводской готовностью одинаковых тепловентиляционных секций.формула изобретенияно по ходу перемешеиия ткани установлены пары соплоьых коробов, расположенных вертикальными рядами одна над другой для подачи обрабатывающего агента на ткань с ее противоположных сторон, системы подачиобрабатывающего агента в сопловые короба, имеющие калориферы с фильтрамии вентиляторы, установленные с однойиз торцевых сторон сопловых коробовиклуппный транспортер для проведения ткани между сопловыми коробами,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности,каждые два соседних ряда сопловых коробов имеют установленные с торцевыхсторон общие напорные короба, соединенные с соответствующей системой подачи обрабатывающего. агента, имеющей дополнительно калорифер с фильтроми вентилятор, причем нижние пары двухсоседнрх рядов сопловых коробов сообщаются с напорным коробом, установленным с одной из торцевых сторонсопловых коробов,а верхние пары - снапорньм коробом, установленным спротивоположной торцевой стороны со-,плоных коробов.,2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с ятем, что расстояние междукаждыми двумя соседними рядами сопловых коробов составляет 0,5-0,8 длины соплового короба. Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 9 1044754,кл. 8 Ь 4/01, 1959.Вб 7970 Составитель Ю, СмоляковТехред А. Баби нец Коррек Лысого Огар акт Тираж 488 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ииэобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4