Способ управления процессом обогащения железных руд

(72) Авторы изобретения В, П. Хорольский и В. С. Моркун Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный .институт Министерства высшего и среднего специальногообразования СССР(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД Изобретение относится к автоматичеокому управлению технологических процессов на железорудных обогатитзльных фабриках в условиях изменяющегося качества исходной руды.Известен способ управления процессом, ф основанный на магнитной флокуляции обогащаемого сырья, включающий постоянное намагничивание суспензии при интенсивном ее перемешивании перед подачей в обогатительный аппарат 1 ,10Недостатком способа является то, что при недостаточной степени измельчения перерабатываемого сырья (не полном раскрытии рудных зерен), происходит захватчастиц пустой породы в образовавшиеся флокулы, в результате чего снижается выход полезного компонента в концентрат и увеличиваются потери его в хвостах обогатительного аппарата.Известен также способ управления процессом обогащения железных руд, вклю чающий измельчение в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействии 2магнитным полем на измельчаемый материал 2).При изменении характера вкрапленнооти полезного компонента в исходной руде, т,е. качества обогащаемого сырья, возможны недостаточное измельчение, либо переиэмельчение перерабатываемого материала и, как следствие, потери полезного компонента в хвостах обогатительного аппарата.Цель изобретения - повышение точнос ти управления и снижение потерь железа- магнетита в хвостах обогатительного аппарата.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измеряют скорость флокулообразования твердого в циркулирующей нагрузке после воздействия на нее магнитным полем и содержание железа- магнетита в пульпе после классификации и хвостах обогащения, измеряют среднее значение скорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного значения в пульпе классифика868387 где Есл35 ции и хвостах обогащения, определяют отношения среднего значения модуля текущего отклонения к среднему значению модуля скорости изменения текущего отклонения содержаиия железа в пульпе класси фикации в хвостах обогащения, стабилизируют скорость флокулообразования в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку по ыай О денной величине отношения.На чертеже приведена блок-схема устройства управления процессом обогащения железных руд, реализующего предлагаемый способ. 15Технологический процесс обогащения включает процесс измельчения в мельнице в замкнутом цикле с классификатором 2, слив которого подается в обогатительный процесс 3. В мельницу 1 из классификатора 2 по желобу 4 поступает цирку/ лируюшая нагрузка, на которую воздействуют магнитным полем, создаваемым электромагнитной системой 5.Устройство управления содержит датчик 25 6 скорости флокулообразования, например, ультразвукового типа, подключенный к первому входу регулятора 7, выход которого через усилитель 8 мощности соединен с электромагнитной системой 5, а второй вход - через блок 9 коррекции связан с выходом блока 10 соотношения, к первому входу которого через блок 11 вычисления динамического коэффициента подключен датчик 12 содержания железа-магнетита, а ко второму входу - через второй блок 13 вычисления динамического коэффициента подключен датчик 14 содержания железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3.Устройство управления линией обога 40 щения железных руд работает следующим образом.Регулятор 7 поддерживает скорость флокулообразования на заданном уровне, что позволяет осуществить формирование45 флокул измельчаемого материала в зависимости от качоства исходного сырья. Для этого в зависимости от измеренной датчиком 6 скорости флокулообраэования текущего значения скорости протекания процесса магнитной флокуляции регулятор 7 посредством усилителя 8 мощности изменяет ток, протекающий через обмотки электромагнитной системы 5, таким образом, чтобы напряженность магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку, соответствовала текущему качеству перерабатываемого материала, т.е, крупности гранул твердого и его магнитной восприимчивости, которая определяется содержанием и характером вкрапленности железа- магнетита.Сформированные флокулы перерабатываемого материала поступают на доизмельчение в мельницу и после классификации в классификаторе 2 поступают на обогащение в обогатительный аппарат 3.Первый датчик 12 содержания желеэамагнетита осуществляет контроль текущего содержания полезного компонента в материале, поступающемна обогащение, а второй датчик 14 содержания железа-магнетита - в хвостах обогатительного аппарата.Эффективность процесса обогащения определяется полнотой извлечения полезного компонента в концентрат и характеризуется динамикой изменения содержания железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 и сливе классификатора 2, которая зависит от соотношения зерен пустой породы и полезного компонента.Динамика изменения содержания железа-магнетита оценивается путем вычисления динамического коэффициента.Первый блок 11 вычисления динамического коэффициента определяет величину динамического коэффициента вс для текущего значения железа-магнетита в пульпе на сливе классификатора 2сл9СЛ Хсл- среднее значение модуля те- ,кущего отклонения содержанияжелеза-магнетита от заданного значения в пульпе на сливе классификатора 2- среднее значение модуля первой производной (т.е. скорости изменения) текущего от клонения содержания желеэамагнетита от еданногозначения в пульпе на сливеклассификатора 2.Второй блок 13 вычисления динамического коэффициента определяет величину динамического коэффициента Вщ для текущего значения содержания железа- магнетита в хвостах обогатительного ап-па ата 3 рЕхВХВгде 6 В - среднее значение модуля текущего отклонения содержанияжелеза-магнетита от заданного значения в хвостах обогатительного аппарата 3;5Х - среднее значение модуля перХЭвой производной (т.е. скоростиизменения) текущего отклоне -ния содержания железа-магнетита от заданного значения вхвостах обогатительного аппарата 3.Блок 10 соотношения. вычисляетс9ВъвЯсли содержание железамагнетита вхвостах обогатительного аппарата 3 велико (т.е. низкая аффективность обогащения),то велико и значение, авеличина омала,Блок 9 коррекции в зависимости отвычисленного значения корректирует задание регулятору 7 н тем самым изменяетразмеры флокул твердого в циркулирующейнагрузке, поступающей на доизмельчениев мельницу 1, то есть степень измельчения перерабатываемого сырья.Способ управления линией обогащенияжелезных руд позволяет повысить процентное содержание железа и концентрате на0,7-0,9 и снизить содержание железа вхвостаХ на 0,6-0,7%.Формула, изобретенияСпособ управления процессом обогащения железных руд, включающий иэмельче 5387 6ние в замкнутом цикле с классификацией,основанный на воздействии магнитным полем на иэмельчаемый материал, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления и снижения потерь железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата, измеряют скоростьфпокулообразования твердого в циркулирующейнагрузке после воздействия на нее10 магнитным полем, содержание железа впульпе после классификации и хвостахобогащения, измеряют среднее значениескорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного1 з значения в пульпе классификации и хвостах обогащения, определяют отношениисреднего значения модуля текущего отклонения к среднему значению модуля скоро-.сти изменения текущего отклонения содержания железа в пульпе классификации вхвостах обогащения и стабилизируют скорость флокулообраэования в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующегона циркулирующую нагрузку по найденнойвеличине отношения.ЖИсточники информации,принятые во внимание при експертиэе1. Кармазин Э. И. Исследование магнитоадгеэионной сепарации пород (руд иуглей). Афтореф. дис. на соиск. учен. сте-пени докт. техн. наук, М., 1975, с. 21.2. Патент США М 3510068,кл. 241-25, опублик. 1979 (Dрототип).865387 э 7925/13 Тираж 664ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам иэобретений и открытий13035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб.,ПодписиСР Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. ПерсицРедактор Н. Альшина Техред Т.Маточка Корректор Ю,Макаренко