Фильтр для очистки газа от пыли

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспубликОпубликовано 23.09.81. Бюллетень35Дата опубликования описания 28.09.81 по ленам нэебретеннй и еткрмтий(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ Изобретение относится к очистке газовых потоков от пыли и может использоваться в установках вентиляции, для отделения продуктов помола в технологических линиях и установках пневмотранспорта. Известен инерционный пылеотделитель,выполненный в виде установленного на выходе из направляющего аппарата набора конических колец 11,Однако при эксплуатации данный пылеотделитель быстро забивается пылью и требует частой очистки. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделителя, входной и выходной патрубки 2. Однако известное устройство обладаетнизкой степенью очистки и малой производительностью.Цель изобретения - повышение степениочистки и повышение производительности.Цель достигается тем, что в фильтре дляочистки газов от пыли, содержащем цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделителя, входной и выходной патрубки, инерционный пылеотделитель выполнен в виде набора соосно расположенных конических колец, верхнее из которых установлено на выходе из направляющего аппарата, а нижнее - с зазором относительно конического бункера, причем направляющий аппарат выполнен в виде скошенного зт по верхнему торцу цилиндра, увеличивающегося по высоте в направлении к входному патрубку, и снабжен направляющими лопатками, установленными с изменяющимисяформула изобретения 35 углами наклона относительно горизонтальной плоскости.На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - то же, разрез; на фиг. 4 - инерционный пылеотделитель; на фиг. 5 - направляющий аппарат, развертка.Фильтр для очистки газов от пыли содержит цилиндрический корпус 1, рукавные фильтры 2, механизм 3 аэродинамического встряхивания, конический бункер 4, цилиндрическую обечайку 5, образующую направляющий аппарат 6 с кольцевым каналом 7, инерционный пылеотделитель 8, входной 9 и выходной 10 патрубки.Инерционный пылеотделитель 8 выполнен в виде набора соосно расположенных конических колец 11, верхнее 12 из которых установлено на выходе направляющего аппарата 6, а нижнее 13 - с зазором 14 относительно конического бункера 4.Направляющий аппарат 6 выполнен в виде скошенного по верхнему торцу цилиндра и снабжен направляющими лопатками 15.К цилиндрическому корпусу 1 приварены стойки 16, на которых укреплены конические кольца 11.Устройство работает следующим образом.Газ через входной патрубок 9 поступает в кольцевой канал 7, где равномерно распределяется по окружности корпуса фильтра, проходит через направляющий аппарат 6 и направляется вертикально вниз на конические кольца 11 инерционного пылеотделителя 8. Пыль, отрываясь от потока и отражаясь от поверхности конических колец 11, в количестве 95 в 9/о выпадает на стенку конического бункера 4 и скатывается вниз.Газ с оставшимся содержанием пыли, в размере 5 - 2 ой от первоначального, выходит из зазоров между коническими кольцами 11 равномерно по всему периметру и с малыми 1 О 15 2 О 25 зо скоростями направляется к центру фильтра для фильтрации на рукавных фильтрах 2.Предлагаемый фильтр позволяет значительно повысить коэффициент очистки снизить металлоемкость конструкции и повысить производительность. Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с установленными в нем рукавными фильтрами, связанными с механизмом аэродинамического встряхивания, закрепленный снизу корпуса конический бункер, установленную концентрично корпусу цилиндрическую обечайку, образующую направляющий аппарат с кольцевым каналом, в котором размещена первая ступень инерционного пылеотделителя, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и повышения производительности, инерционный пылеотделитель выполнен в виде набора соосно расположенных коническим колец, верхнее из которых установлено на выходе из направляющего аппарата, а нижнее - с зазором относительно конического бункера, причем направляющий аппарат выполнен в виде скошенного по верхнему торцу цилиндра, увеличивающегося по высоте в направлении к входному патрубку, и снабжен направляющими лопатками, установленными с изменяющимися углами наклона относительно горизонтальной плоскости. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Батурин В. В. и др. Вентиляция машиностроительных заводов. Машгиз, 1954, с. 143 - 144.2. Патент ФРГ Хо 610391, кл. 50 е 6, опублик. 1935 (прототип).Составитель Техред А. Бой Тираж 709 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау илиал ППП Патент, г. Ужго