Инерционный пылеотделитель

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09 01 А 1 В 01 Р 45/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТ(2) (22 (46 (71 пре (72 В.Ф вин ы а ФФ 4 Р дом в 6, шл м техно тел движ тбо я А а о зох соответс вии с принятыми обознаемые типоразмеры усттся: а = (0,3 - 0,8) А чениями заявля ройства запил и= 30 - 80 4600599/23-26(5 Ь) Авторское свидетельство СССР 9 1005840, кл. В 01 Р 45/04, 1983. (54) ИНЕРЦИОННЬ 111 ПЬЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к очистке запыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, горной химической и других отраслях1 Изобретение относится к очистке эа пыленных промышленных газов, содержащих взвешенные твердые мелкодисперсные частицы, и может быть использовано в металлургической, горной, химической и других отраслях.промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности очистки отходящих газов при пониженно." аэродинамическом сопротивлении пылеотделителя.На чертеже представлена схема устройства, при вертикальном расположении с гидросмывом уловленной пыли, общий вид, продольный разрез.Устройство содержит входной патрубок 1, выходной патрубок 2, изогнутый газоход 3, отбойник 4 с подво 2промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности очистки отходящих газов при пониженном аэрод намическом сопротивлении пылеотдел теля. При очистке отходящих газов инерционных пылеотделителях произв дят отвод выделенных особо эапылен газон в отдельно стоящий пылеочист ной аппарат. Для очистки газов в данном аппарате требуются повышенн энергетические затраты на весь цик Для снижения сопротивления всей га зоочистной установки и повышения эффективности работы целесообразно улавливание выделяемой пыли производить в корпусе пылеотделителя из циркулируюшего под его отбойником зового потока. 1 табл., 1 нл. ды 5 и направляющей пластиноймоотводом 7. Сплошными стрелказано направление движенияогических газов в пылеотделипунктирными - циркулирующееия особо запыленных газов подиком 4, а волнистыми - влагиидрослива уловленной пыли.фиг. 1 приведены обозначения:рина выходного патрубка 2;рина отбойника 4;- угол наотбойника 4 к внешней стенкеда 3.Устройство работает следующим образом.Установка отбойника 6 при заявля" емых его типоразмерах приводит к тому, 5 что в одном корпусе как бы совмещаются два устройства: инерционный пы" леотделитель с выделением частиц пыли в, циркулирующую зону и осадительныйаппарат для улавливания пыли из циркулирующего газового потока.Поступающие по входному патрубку 1 в инерционный пылеотделитель газы, разворачиваясь в газоходе 3 более чем на 180 , отбрасывают под отбойник 4 пылевые частицы. Особо крупные частицы соударяются с поверхностью стекающей по стенке газохода 3 влаги и осаждаются в нижней части пылеотделителя. Тонкодисперсная пыль заносится под отбойник 4 и, захватываясь под ним циркулирующим газовым потоком, по восходящей траектории направляется к узлу орошения газового потока посредством форсунки 5 и направляющей 25 пластины 6. Если тонкодисперсная пылевая частица с первого раза не попала на контакт с поверхностью влаги, то она по циркулирующей траекторииповторно подается к узлу орошения, Это происходит до тех пор, пока данная частица не войдет в слой пристенной влаги. В случае перехода частицыпыли в нижней части циркулирующегопотока в очищаемые технологическиегазы, при подходе их к отбойнику 4 частица под действием инерционныхсил снова отбрасывается на восходящий участок циркулирующего потока. При правильном выборе типоразмеров предложенного устройства переход частиц пыли с отходящими газами в выходной патрубок практически сведен до минимума. Это обеспечивает эффективную Очистку ОтхОдящих газов при 45 пониженном по сравнению с прототипом аэродинамическом сопротивлении уст ройства.Особенностью пылеотделителя является минимальный контакт технологических газов с влагой, подаваемой на их очистку. Зона циркуляции отделяет основной поток газа от контакта с водой, а циркулирующий поток обновляетсяпостепенно. Поэтому охлажде. -ние газового потока в устройстве неразвито и расход воды на их очисткурезко снижается.Указанные преимущества приводят кповышению надежности и улучшению технико-экономических показателей работы основного технологического оборудования, качества готовой продукции.Проведены лабораторные испытанияпредложенного устройства,При моделировании прототипа очистку отделенного от очищенных газов газового потока производили в моделискруббера. Испытание предложенногопылеотделителя производилось по схеме, приведенной на чертеже.Очистке подвергались технологические газы агломерационного производства с исходной запыленностью.2 г/мз,и температурой 120 С; Скорость движения газов в выходном патрубке (примоделировании прототипа перед разде"лением патрубков для чистого и грязного газа) подбиралась равной 10 м/с.В ходе опытов измерялась общаятемпература и методом внешней фильтрации запыленность отходящих газов,фиксировалось суммарное аэродинамическое сопротивление установки.Результаты опытов приведены в таблице.Из представленных в таблице данных следует, что для достижения це-ли изобретения смежные стенки изогнутого газохода и выходного патрубка необходимо разделять на 0,3-0,8 его ширины отбойником, имеющим наклон квнешней стенке газохода, равный30-80Формула изобретенияИнерционный пылеотделитель, включающий изогнутый газоход с входным и выходным патрубками, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки отходящих газов при пониженном аэродинамическом сопротивлении пылеотделителя, -межные стенки изогнутого газохода и выходного патрубка разделены на 0,3-0,8 ширины отбойником, установленным с наклоном к внешней стенкеогазохода под углом 30-801520 523 78,85 22 Конструкция ПрототипПредлагаемая Ширинаотбой"ника отширинывыходногопатрубка 0,2 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 0,5 0,8 0,8 0,9 Угол наклонаотбойника квнешнейстенкегазохода, град. 90 90 85 80 80 50 50 50 30 30 1606154 Суммарное аэро- динамическоесопротивление,Па 340 360 360 350 370 380 410 420 430 510 Снижение температуры отходящих газов, Со 26 23 22 24 16 15 12 11 1 О 10 Конечная запыленность от" ходящихгазов,мг/м 962 944 540 784 315 295 273 251 244 386 Эффективностьочистки, Е 51,90 52,80 73,00 60,80 84,25 85,25 86,35 87,45 87,80 80,70