Одномагистральный последовательный смазочный питатель

Союз СоветскмкСоциалистмческикРеспублик СВИДЕТЕЛЬС ТОРСХО.12.79 16 1 Ч 25/00 с присоединением заявки Государственный комнте 3) Приоритет -УДК 621.8972) Авторы изобретения Я. И. Кислик,В. Зайце Эйхенв л В, П. Буряков, А. Д. Деордиев,А. А. Усов и Э.Ордена Трудового Красного Знамисследовательский институт метаспециальное конструкторско-технфильтруюшему оборудованию пробъединении по выпуску тальный научно нков и Головно о по смазочном производственн рудования ни экспер, мен орежущих ста огическое бюр Николаевском мазочног 6. обо) ОДНОМАГИСТРАЛЬНЪЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЬ СМАЗОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬтся к те астностиоднома зочных спечения доз сма яетс Изобретение относи хинке смазкиразличных машин, в ч станков, прииспользовании в них гистральныхпоследовательных сма питателей ипри необходимости обе подачи к некоторым точкам малых зочного материала.Известна смазочная система подачи малых доз смазочного материала импульснымисмазочными питателями 11.Контроль за работой указанных питателей сложен и практически не применяется,но они могут обеспечивать подачу к точкамсмазки малых (до 0,01 см/имп) доз смазочного материала,Наиболее близким к предлагаемому является одномагистральный последовательный смазочный питатель, содержащий распределители с золотниками, каналами и торцовыми дозируюшими полостями, которыепосредством золотников попеременно соединены с магистралью давления или с отводом.Работа этого питателя легко контролирустатком указанного питателя явто, что он не может быть применен для подачи малых (менее 0,08 смз/ход) доз смазочного материала по следующим причинам: золотники распределителей питателя несут дозирующие и распределительные функции, причем дозируемый объем определяется диаметром и ходом золотника. Диаметр золотника нельзя уменьшать, так как его площадью определяется усилие на перемещение золотника, а ход диктуется распределительными функциями.Цель изобретения - повышение эффек- О тивности работы смазочных систем за счетэкономии смазочного материала и повышения надежности смазочных систем путем применения контролируемых последовательных питателей с малыми дозируюшими объемами.Для достижения поставленной цели впредлагаемом последовательном питателе, состоящем из ряда распределительно-дозирующих золотников, торцовые дозирующие полости распределителей выполнены в виде нескольких раздельных камер, каждая из которых скоммутирована с соседним распределителем, а золотник распределителя снабжен штифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами, попеременно сообщающими в крайних положениях каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.При соединении с нагнетательной магистралью давление воздействует на полную торцовую площадь золотника, создавая усилие, достаточное для его перемещения.При соединении с отводами доза, поступа ющая в отвод, определяется объемом каждой камеры т.е, ее торцовой площадью и ходом золотника. Малые дозы могут быть получены за счет сколь угодно малой торцовой площади камеры.На фиг.изображен питатель,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.Предлагаемый питатель состоит из входной секции 1, рабочих секций 2 - 4, концевой секции 5, соединенных через прокладки 6 - 9 при помощи шпилек 1 О и гаек 11. В рабочих секциях 2 - 4 помещены золотники 12, перемещение которых ограничено крышками 13, и втулки 14, разделяющие торцовые полости золотников на камеры 15 и 16, В угловом положении золотники 12 фиксируются штифтом 17. Через все секции и прокладки, кроме концевой, проходит центральный канал 18. В рабочих секциях выполнены отводы 19 и 20, а также каналы 21 - 26. Каналы 27 и 28 (прокладок 7 и 8), 29 и 30 (прокладки 9) 31 и 32 (прокладки 6) служат для коммутации каналов предыдущего и последующего золотников. Кроме того, на боковых поверхностях золотников 12 выполнены каналы 33 и 34.Питатель работает следующим образом.Смазочный материал под давлением подается через входное отверстие в канал 18 и через проточку золотника 12 секции 4 проходит по каналам 21 и 22 (секции 4), 29, 30, 25, 26, 31, а также по каналам 23 и 24 (секции 1), поступает в левые камеры 15 и 16 секции 2. Золотник 12 секции 2 перемещается вправо и из него правой торцовой камеры 16 по каналам 24, 32, 26, 30, 22 и 34 поступает в отвод 20, а камеры 15 по каналам 32, 31, 25, 29, 21 и 33 поступает в отвод 19. Переместившись, золотник 12 секции 2 своей центральной проточкой по каналам 21, 22, 27, 28, 23 и 24 сообщает правые камеры секции 3 с магистралью давления и золотник 12 секции 3 начинает перемещатьсявлево, При этом смазочный материал из-подего правых торцовых камер 15 и 16 по каналам 23, 24, 27, 28, 21, ЗЗ и 34 вытесняетсяв отводы 19 и 20. Аналогично совершаетсяработа золотника секции 4,и затем все золотники поочередно срабатывают в обратномнаправлении и цикл их работы повторяетсядо тех пор пока на вход питателя производится подача смазочного материала под давлением.Как видно из описания, каждая из дозирующих камер подает объем смазочного материала в свой отвод,Применение предлагаемого питателя позволяет создать контролируемые смазочные15 системы с подачей малых доз смазочногоматериала, т.е. увеличить надежность смазочных систем и осуществить экономию смазочного материала,20формула изобретенияОдномагистральный последовательныйсмазочный питатель, содержащий распределители с золотниками, каналами и торцовыд ми дозирующими полостями, которые посредством золотников попеременно соединены смагистралью давления или с отводом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы смазочных сисТем засчет экономии смазочного материала и повыЗ 0 шения надежности смазочных систем, торцовые дозирующие полости распределителейвыполнены в виде нескольких раздельныхкамер, каждая из которых скоммутированас соседним распределителем, а золотник распределителя снабжен штифтом, ориентирующим его в угловом положении, и каналами,попеременно сообщающими в крайних положениях каждую из торцовых камер с соответствующим отводом.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Централизованные смазочные системы,применяемые в металлорежущих станках.Инструкция по применению в станкостроении. М., ЭНИМС, 1978, с. 86.4 2. Централизованные смазочные системы,применяемые в металлорежущих станках.Инструкция по применению в станкостроении, М., ЭНИМС, 1978, с. 30 (прототип)., г. Ужгород, у едактор М. Петровааказ 774/55ВНИИПИ Госупо делам3035, Москва,Филиал ППП Пате Составитель В.Техред А. БойкасТираж 682 Грив ковКорректор М. КосПодписноеета СССРкрытийна 6. д. 45л. Проектная, 4