Состав сварочной проволоки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Ресиубиик(51)М. Клз В 23 К 35/30// С 22 С 38/50 с присоединением заявки Но(23) Приоритет Государственный комнте СССР ао делам изобретений н открытнйОпубликовано 150981. Бюллетень МоДата опубликованияописания 150981 53) УДК 621 791 042,2(088 е 8"АвГ еСимоник уроч Шаль Голи ,Миг выдо(71) Заявитель 54) СО СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОК карочлучихвоэ очной прое компо 2 роч Цель изобр ности сварног длительных на температур 35 Цель дости дополнительно дий, редкозем при следующем тов, вес.Ънне сле але в сост вана (РЗМ) мпоне ется тем, чтодержит медь ьные металлы оотношении к Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления сплавов сварочной проволоки, преимущественно для сварки высокопрочных нержавеющих сталей,В современном машиностроении для изготовления деталей ответственного назначения, работающих в условиях пеРиодических нагаРевов в интеРвале тем" 10 ператур 350"500 С, применяются нер" жавеющие. выаокопрочные стали. Свартаких материалов известными сваными проволокамй не позволяет по"ить качественных соединений ввидусклонности К охрупчиванйю под 15действием эксплуатационных нагревов.Известен состав 11) сварволоки, содержащий следующиненты, вес.И 0Углерод 0,01-0,09Кремний 0,6-3,5Марганец 0,6"1,5Хром 10,5-12Никель 8,5-9,5Молибден 1,8-2,3Титан 0,01-0,35Цирконий 0,02-0,1Алюминий 0,01"0,15Кальций 0,01"0,05 30 Бор 0,0001-0,003Железо ОстальноеЭта марка сварочной проволокиобеспечивает получение соединенийпри сварке нержавеющих сталей спРеделом пРочности (Тр 110 кг/ммд безпроведения упрочняющей термообработки, В случае последующей термообработки (закалка+старение 350-500 С,1 ч) прочностные свойства сварногошва хотя и несколько повышаются(до 120-130 кг/мм), однако уровеньударной вязкости снижается в 1,52 раза. Особенно сильное охрупчиваниенаблюдается в процессе эксплуатационных нагревов металла шва в интервалетемператур старения, что не позволяетприменять сварные конструкции в условии длительных нагревов при 350500 С, 863264углерод 0,02-0,12Кремний 1,0-1,5Марганец 0,3-1,0Хром 10,0-14,9 .Никель 4,0-8,0Молибден 2,4-3,5Медь О, 3-1,2РЗМ 0,001-0,050,01-0,06 й не менее одного иэ группы компо"нентовгТитан 0,01-0 ф 20Алюминий 0,01-0 у 20Цирконий О, 01-0,20Железо Остальное при выполнении условийг титан + алюминий + цирконий 0,01-0,20.Медь введена в состав для повышения прочностных свойств металла сварного шва без снижения показателей пластичности и ударной вязкости.Ванадий измельчает структуру металла шва, повышает его прочност" ные и пластические свойства.РЗМ оказывают модифицирующее воздействие на морФологию литых, крис" таллов металла шва и повышают его ударную вязкость,О 25 Повышение содержания молибДена обеспечивает дополнительный прирост прочностных свойств металла шва беэ существенного снижения ударной вязкости в процессе эксплуатационных нагревов.Введение титана и алюминия осуществлено в пределах, обеспечивающих повышение технологической прочности металлагшва. 35В составе сварочной проволоки сох" ранены.легирующие добавкн циркония,и кальцияг модиФицирующие литую структуру металла шва способствующие очищению границ зерна и повышающие технологическую прочность сварного соединения. Иэ состава сварочной проволоки исключен бор ввиду отрицательного его влияния на сопротивляемость образованию горячих трещин, Диапа" зон содержания углерода расширен в сторону его увеличения, что обеспечивает получение максимальных значений технологической прочности метал" ла шва.П р и м е р. Для получения сварочной проволоки изготовляют композиции. Из выплавленных сплавов укаэанного состава получают сварочные проволоки, которые используются для сварки нержавеющей высокопрочной стали марки ЭПВ 17-Ж толщиной 10 мм. Перед сварклй пластины из стали ЭПВ 17"Ж отжигаются при 650 С с охлаждением на воздухе. Применяется ручная аргоно-дуговая сварка неплаМящимся электродом с присадочными проволоками. После сварки пластины разрезаются на образцы, подвергавшиеся полной упрочняющей термообработке по режимуг закалка с 1000-10 С, охлаждение в воде, обработка холодом -70 С 2 чр отпуск 40 огСг старение 515 5 С, 1-1,5 ч охлаждение на воздухе с проведением последующих длительных выдержек при 400 и 500 С в течение 500 ч, имитирующих эксплуатационные нагревы. Проводят механические испытания на растяжение и ударную вязкость.В таблице представлены композиции для получения сварочной проволоки.Иосо олсоосо лосЮ СЧ с 1 о а о ю с ю оО 1осо СЧосо СЧ Юо М Ч л л с с о о ой х ц 1 1 1 1 1 1 1 1 1 х х н о М о И Ффа с 5 И)а 1 в.1 1 1 1О 1 1 11 1 1 г1 1Х 11 1 11 1 1 - 4 1 1 1 1 1 Ь 1 1 1 1 1 - 4 Р1 1 АЙ 1 и 1 1 1 1 11 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 юв1 111 - 41 11 11 1 Р1 1 О1111 1 111 О1 ой 111 1131 1 11 1 г 11 с 311 3 1 11 Н 11 ХЛ1 Э 1 11 Х 11 О 1 .1 1 О1 О 11 О 11 3, 11 1 11 11 11 с -11 11 11 1 ела1 103111 1 11 11 1.1 11 О1л 4 о ю а о о о с с с о:. о о а цъ ао Юсо о о ль ч 1 с сю о ф м й ч (ч с с с с о ю л Р ю а с .с сЙ м ОЪ О 1 ОЪ с с о ю эУ фФ лЗаказ 7656/21 Тираж 1151 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предложенной сварочной проволоки для сварки нержавеющих сталей высокой прочности обеспечивает по сравнению с известны" ми проволоками возможность достижения равнопрочности сварного соединения с основным металлом при прове денни стандартной термообработки воэможность эксплуатации сварных изделий в условиях воздействия длительных нагревов в интервале температур 350-500 С. Это значительно по вышает качество и надежность изделий из указанных материалов и позволяет достичь значительный экономический эффект за счет снижения веса конструкции. 15 Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки высокопрочных нержавеющих сталей в защитной среде, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, цирконий, алюминий, кальций,железо, о т л и ч а ю щ и й с я ,тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения после длительных нагревов в интервале температур 350-5 ОООС, состав дополнительно содержит медь, ванадий, редкоэемель" ные металлы при следующем соотношении компонентов, вес,%Углерод О,О 2-О,)гКремний 1 ю 1 5Марганец 0,3-1Хром 10"149Никель 4-ВМолибден 2,4-3,5Кальций 0,001-0,05 и не менее одного из группыТитан, цирконий,алюминий 0 01-0,2Медь 0,3-1,2Ванадий 0,05-0,35РЗМ 0,0)-0,06Железо Остальное Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1.Лвторское.свидетельство СССР 9 270475, клВ 23 К 35/30.