Электроэрозионный станок для прошивания отверстий

(53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) Опубликовано 23.08.81, Бюллетень 31Дата опубликования описания 28.08.81 ло делам изобретеиий и открытий) Авторь изобрете Зая вител ь 54) ЭЛЕКТРОЭГ ОЗИОННЫЙ СТАЛЯ ПРОШИВА как по ки, т.е. на всех ие влия- обработ- эрозион, что енсае пол- жествыми ичину меха- аммиот вез уве- беспе- штан- средред - меВ, Изобретение относится к электроэрозион. ной обработке, а именно к конструкциям 1 станков для прошивания отверстий.Известен электроэрозионный станок, элек род-инструмент которого установлен в шпинделе, связанном с приводом подачи и механизмом компенсации износа управляемыми блоком автоматики по сигналам концевых выключателей. Механизм компенсации, выполнен в виде двух штанг, размещенных в обеспечивающих соответственно различное усилие сжатия фрикционных зажимах, жестко связанных с подвижной кареткой, и снабженных закрепленной на станине кулисой, камень которой подвижно соединен с одной из штанг, а свободный конец взаимодействует с жестким упором, установленным на второй штанге 1.Такая конструкция электроэрозионного станка позволяет повысить производительность обработки за счет автоматизации компенсации износа. Однако проскальзывание зажима относительно штанги происходит во время обработки, ухудшая тем стабильность процесса. Кроме того, область применения механизма ограничена прошивкой деталей с отверстиями, идентичным сечению, так и по глубине обраб при одинаковом износе электродов проходах.Цель изобретения - исключен нйя износа электродов на процесс ки, что обеспечивает стабильность ного процесса. Поставленная цель достигается темв предлагаемом станке, механизм компции износа электродов выполнен в видзуна, взаимодействующего со штангой,ко связанной со шпинделем, и с концевыключателями, ограничивающими велрабочего хода шпинделя. При этомнизм компенсации обеспечивает прогррование хода шпинделя в зависимостиличины износа, т.е. ход шпинделя вниличивается на величину износа, что очивается кольцевыми проточками наге, расположенными с шагом, равнымней величине износа электродов.На фиг. 1 схематично представленлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2ханизм компенсации; на фиг. 3 (А, 856729Г, Д) - схема работы механизма компенсации.Станок включает в себя шпиндель 1, связанный с двигателем подачи. В пиноли шпинделя закреплена многоэлектродная головка 2 с электродами 3. Обрабатываемые детали крепятся на базовых оправках 4, которые могут фиксированно поворачиваться на заданный угол от пневмоцилиндра поворота изделий 5. В станке имеется блок 6 автоматики, управляющий электродвигателем подачи шпинделя, пневмоцилиндром поворота изделий и пневмоприводом механизма 7 компенсации. Механизм компенсации износа электродов выполнен в виде ползуна 8, установленного с возможностью дискретного перемещения на штанге 9, снабженной для программирования хода шпинделя кольцевыми проточками. При этом шаг кольцевых проточек равен величине среднего износа электродов на предыдущем проходе, Для случая обработки изделий с несколькими отверстиями различной глубины кольцевые проточки делаются с переменным шагом, а для случая обработки деталей с отверстиями одинаковой глубины кольцевые проточки можно заменить резьбой.Ползун удерживается на штанге подпружиненным.фиксатором 10, входящим в кольцевые проточки. Ползун 8 имеет выступы, взаимодействующие с установленными на станине концевыми микровыключателями, причем верхний 11 и нижний 12 выключатели являются ограничителями хода шпинделя, средний выключатель 13 служит для подачи команды на поворот изделий. На станине расположен связанный с пневмоприводом механизма компенсации исполнительный механизм 14.Предлагаемый станок работает следующим образом.Детали устанавливаются на базовые оправки 4. Перед началом обработки в исходном положении 1-го прохода выступ ползуна 8 находится на расстоянии Ь от нижнего микровыключателя 12, ограничивающего ход шпинделя (А на фиг. 3) вниз. После заполнения ванны рабочей жидкостью шпиндель 1 вместе с многоэлектродной головкой 2 и штангой 9 с сидящим на ней ползуном 8 начинает рабочий ход вниз, идет прошивка отверстий электродами 3. К моменту окончания прошивки и калибровки отверстий шпиндель проходит расстояние 1, ползун 8 своим выступом нажимает нижний микро- выключатель 12 (Б на фиг, 3). Износ электродов за 1-ый проход равен величине А.По сигналу микровыключателя 12 шпиндель 1, управляемый блоком 6 автоматики, вместе с многоэлектродной головкой 2, штангой 9 и ползуном 8 быстро идут вверх до тех пор, пока электроды 3 не выйдут из обработанных отверстий на 2 - 3 мм. В этот момент ползун 8 выступом нажимает средний микровыключатель 13 (В на фиг. 3), ЗО новому расстоянию от выступа ползуна донижнего микровыключателя 12 (1.+),На станке обрабатывались детали с несколькими отверстиями ф 3,5 мм, глубинойпрошивки 8 мм, глубиной калибровки 25 мм,35 причем износ электродов за один проходсоставлял 2 мм, кольцевые проточки на штанге были заменены резьбой с шагом ( - 2 мм;кроме того, образцы деталей с несколькимиотверстиями 3,5 мм, глубиной прошивки8 мм и 12 мм, износ электродов соответствен 40но равнялся 2 и 3 мм,шаг кольцевых проточек на штанге был переменный соответственно 2 иЗмм.Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность программиро 45 вания величины компенсации износа электрода при обработке деталей с разными глубинами прошивки отверстий, простоту смень программы компенсируюшего перемещения шпинделя заменой штанги.При этом жесткость системы компенса 50 ции и отсутствие ее механического влиянияна работу регулятора подачи во время прошивки обеспечивают повышение стабильности эрозионного процесса многоэлектроднойобработки, а также позволяет автоматизировать процесс,Формула изобретенияЭлектроэрозионный станок для прошивания отверстий электродом-инструментом, ус 5 10 15 20 25 по сигналу которого пневмоцилиндр 5 поворота изделий поворачивает их на заданный угол. Шпиндель 1 со штангой 9 и ползуном 8 .продолжают движение вверх до срабатывания верхнего микровыключателя 11, который является ограничителем движения вверх, Шпиндель 1 останавливается, не доходя до своего исходного положения перед 1-ым проходом на расстояние, равное величине износа электродов.Одновременно с остановкой шпинделя 1 верхний микровыключатель 11 подает команду на пневмопривод 7 компенсации, который через исполнительный механизм 14 передвигает ползун 8 с фиксатором 10 вверх с одной кольцевой проточки штанги 9 на другую. Таким образом, положение ползуна 8 относительно шпинделя 1 и нижнего микро- выключателя 12, ограничивающего движение шпинделя вниз, изменяется, увеличиваясь на величину шага кольцевых проточек (с, равную заранее известной величине среднего износа электрода на1-ом проходе.После срабатывания пневмопривода 7 компенсации и возвращения его и исполнительного механизма 14 в исходное положение станок готов к очередному (+1) -ому проходу. Подается команда на движение шпинделя 1 вниз, цикл повторяется, но перед ( + 1)-ым проходом шпиндель находится уже в новом исходном положении, приближенный к детали на величину А 1 - 1, а величина хода шпинделя на+ 1 прохода равнатановленным в шпинделе, связанным с приводом подачи и механизмом компенсации износа, управляемыми блоком автоматики по сигналам концевых выключателей, отличаюиийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса обработки за счет программирования хода шпинделя с учетом величины износа электрода-инструмента, механизм компенсации износа выполнен в виде жестко связанной со шпинделем, имеющей кольцевые проточки штанги и ползуна, установленного на ней с возможностью осевого перемещения при воздействии исполнительного элемента механизма компенсации, при этом шаг кольцевых проточек равен средней 5 величине износа электрода-инструмента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР302927, кл. В 23 Р 1/08, 19 б 8.Составитель Техред А, Бо Тираж 1.148 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго М. Климовскаяйкас КорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5род ул Проектная 4