Способ и устройство определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 100879 (21) 2809023/29-33с присоединением заявки Мо 2809024/29-33(53)М. Кл. В 02 С 25/00 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ И УСТРОЯСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПО, РАСКРЫТОМУ РУДНОМУ МЕТАЛЛУройство нео высокой точИзобретение относится к горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системах автоматического контроля и регулирования "агрегатов измельчения,классификации и помольных комплексовна обогатительных фабриках железныхи иных руд, обладающих магнитнымисвойствами.Известен способ для определенияпроизводительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу,включающий периодическое измерениемассы минерала, извлекаемого изконтролируемого продукта 1 . Известно также устройство для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному ме таллу, включающее микросепаратор,соединенный через тягу и шкив с приводом, установленным на коромыслевесов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистраторамассы минерала 1.Однако способ и устобеспечивают достаточнности контроля.Цель изобретения - повыдение точности определения производительностипроцесса измельчения,Достигается зто тем, что в способе,для определения производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, включакщему периодическое измерение массы минерала,извлекаемого из контролируемого продукта, дополнительно измеряют объемный расход контролируемого продукта О а о производительности процесса измельчения по ракрытому рудному металлу судят по произведению периодически измеренных масс минерала на объемный расход контролируемого продукта.Кроме того, устройство для определения производительности процессаизмельчения по раскрытому рудному металлу,включающее микросепаратор,соединенныи через тягу и шкив с приводск, установленным на коромысле ве О сов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минерапа, снабжено концевыми выключателями, блоком управления,измерителем объемного расхода, блоком умножения и регистратором производительности процесса измельченияпо ракрытому рудному металлу, причемконцевые выключатели соединены с приводом и первыми двумя .входами блока О управления, третий вход которого сое 856555динен с измерителем объемного расхода, первый выход блока управления сое. динен с приводом, а второй - со вторым входом регистратора массы минерала, выход которого подключен к первому входу блока умножения, третий выход блока управления соединен с измерителем объемного расхода, а четвертый - с первым входом регистратора производительности, второй вход которого соединен с выходом блока умножения, второй вход которого подключен к измерителю объемного расхода фФ Сущность способа заключается в следующем.С заданной периодичностью контролируют интенсивность извлечения минерала, направляя данную информацию в вычислительное устройство. С той же периодичностью контролируют объемный расход контролируемого потока, направляя информацию в это же вычислительное устройство, Затем, вычисляя произведение интенсивности извлечения на соответствующий объемный расход контролируемого потока пульпы,с помощью вычислительного устройства определяют искомую производительность по раскрытому металлу.На чертеже представлена функциональная схема реализации устройства определения процесса измельчения,Схема содержит микросепаратор 1,привод 2, шкив 3, тягу 4, весоиэмеритель 5, коромысло 6, блок 7 управления, регистратор 8 массы полезного минерала, измеритель 9 объемногорасхода контролируемого продукта,измельчительный агрегат 10, блок 11умножения, регистратор 12 производительности по раскрытому металлу,контргруз 13, мерная емкость 14, затвор 15, датчики 16 и 17 уровня, ре-гистратор 18 объемного расхода, желоб 19, концевые выключатели 20и 21.Привод 2 установлен на плече коромысла 6 весоиэмерителя 5 и связанчерез шкив 3 с микросепаратором 1.Этот привод соединен с выходом блока 7 управления через концевые выключатели 20 и 21, связанные с упорамина валу шкива 3, ограничивающими уголповорота последнего в прямом и обратном направлениях, Весоизмеритель 5связан через блок 7 управления с регистратором 8 массы полезного минерала выход которого соединен с одним йз входов блока. 11 умножения,другой вход которого соединен с выходом регистратора 18 объемного расхода, входящего в состав измерителя 9 объемного расхода. Регистратор18 объемного расхода соединен с однимиз выходов блока 7 управления, а также с выходами датчиков 16 и 17 уровня, которые подключены параллельнок блоку 7 управления, Д нный блокимеет выходы на затвор 15 мерной емкости 14 и на регистратор 12 произвоторый соединен с блоком 11 умножения. Кроме того, мерная емкость 14 оснащена мешалкой, имеющей нереверсивный привод на рисунке не показано) .Весоизмеритель 5 выполнен по типу автоматических компенсационных весов с воэможностью непрерывного уравновешивания коромысла 6 в горизонтальном положении и преобразования величины измеряемой им массы в пропорциональный ей сигнал. Масса привода 2, концевых выключателей 20 и 21, шкива 3, тяги 4 и микросепаратора 1, приложен 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 бО 65 ные к плечу коромысла 6, сбалансированы контргруэом 13, расположенным на противоположном плече данного коромысла. Мнкросепаратор 1 выполнен на основе управляемого магнита, например электромагнита с возможностью его очистки от притянутого им продуктапутем отключения магнита и последующей его автоматизированной обдувкивоздухом или обмнвки водой по команде блока управления (на рисунке непоказано) . Затвор 15 представляет собой запорное устройство электромеханического типа. Датчики 16 н 17 уровня представляют собой датчики электродного типа. Регистратор 18 объемного расхода выполнен с воэможностьюизмерения и запоминания времени, проходящего от момента срабатывания датчика 16 верхнего уровня до моментасрабатывания датчика 17 нижнего уровня, преобразования этого времени впропорциональный ему сигнал и сбросаэтого сигнала по команде блока 7 управления,Микросенаратор 1, очищенный отконтролируемого продукта, находитсяв крайнем верхнем положении, концевой выключатель 20 разомкнут, концевой выключатель 21 замкнут, затвор15 открыт и контролируемый измельченный продукт в виде, например, потока пульпы поступает через мернуюемкость 14 в сливной желоб 19, Приэтом сигнал на выходе весоиэмерителя 5 и показание регистратора 8 массы полезного минерала настроены нануль, датчики 16 и 17 уровня не касаются контролируемого продукта иони разомкнуты, показание регистратора 18 объемного расхода, а также регистратора 12 производительности пораскрытому металлу настроены на нуль,Устройство работает следующимобразом.По команде блока 7 управления срабатывает затвор 15, перекрывая выходпродукта из мерной емкости 14. Помере накопления в ней продукта срабатывает датчик 17 уровня, а далее -датчик 16 уровня, причем по сигналупоследнего блок 7 управления включает привод 2 на погружение микросепадительности по раскрытому металлу, коратора 1 в мерную емкость 14, работающую под переливом, на заданное вре-мя (от 2 до 5 с) и постоянную глубину, ограниченную положением размыкания концевого выключателя 21. По истечении этого времени, отсчитываемого от момента разьыкания концевого выключателя 21, блок 7 управления дает команду на открывание затвора 15 и включает привод 2, который возвращает микросепаратор 1 в крайнее верхнее исходное) положение. Ре О гистратор 18 объемного расхода фиксирует момент размыкания датчика 16 уровня и измеряет и запоминает время, проходящее от данного момента до момента размыкания датчика 17 уров ня, пропорциональное объемному расходу продукта, поступающего из измельчительного агрегата 10 в мерную емкость 14. Блок 7 управления коммутирует на заданное время один из вхо- рО дов регистратора 8 массы полезного минерала, причем последний запоми" нает массу минерала, извлеченного микросепаратором 1. Затем блок 7 управления коммутирует на определенноевремя один из входов регистратора 12 производительности по раскрытому металлу, который запоминает вычисленное блоком 11 умножения произведение показания регистратора 8 массы полезного минерала на показание регистратора 18 объемного расхода и определяет таким образом производительность измельчительного агрегата 10 по раскрытому им металлуБлок 7 управления дает команду сбро- З 5 са на нуль показания регистратора 18 объемного расхода, подготавливая его к следующему измерению, отключает микросепаратор 1 для освобождения от притянутого им продукта и да ет команду на очистку микросепаратора сжатым воздухом или водой (на рисунке не показано) . Далее цикл действий предлагаемого устройства повторяется в соответствии с описанным выше.45Кроме того, в процессе работы уст. ройства при его использовании в случае пульпы с высокой плотностью, устанавливаемая в этом случае мешалка, имеющая нереверсивный привод, осу 50 ществляет спокойное перемешивание пульпы в донной части мерной емкости, предотвращая высаждение твердого. Иэмельчительный агрегат 10 представляет собой мельницу, работающую в от,- 55 крытом или замкнутом цикле как при мокром, так и сухом измельчении. Предлагаемый способ н устройство позволят повысить точность определения производительности процесса измельчения.формула изобретения1. Способ для определения производительности процесса измельчения пораскрытому рудному металлу, включаю"щий периодическое измерение массыминерала, извлекаемого иэ контролируемого продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точ"ности определения, дополнительно измеряют объемный расход контролируемого продукта, а о производительностипроцесс: измельчения по раскрытомурудному металлу судят по произведению периодически измеренных масс минерала на объемный расход контролируемого продукта,2, Устройство для осуществленияспособа по п.1, включакщее микросепаратор, соединенный через тягу ишкив с приводом, установленным иакоромысле весов компенсационного типа, подключенных к первому входу регистратора массы минерала, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с цельюповышения точности определения, оноснабжено концевыми выключателями,блоком управления, измерителем объемного расхода, блоком умножения ирегистратором производительности процесса измельчения по раскрытому рудному металлу, причем концевые выключатели соединены с приводом и первыми двумя входами, блока управления,третий вход которого соединен с измерителем объемного расхода, первыйвыход блока управления соединен сприводом, а второй - со вторым входом регистратора, массы минерала,выход которого подключен к первомувходу блока умножения, третий выходблока управления соединен с измерителем объемного расхода, а четвертый - с первым входом регистратора производительносви, второй входкоторого соединен с выходом блокаумножения, второй вход которого подключен к измерителю объемного расхода.Источники информацииlпринятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2512247/33,кл В 02 С 25/00, 1977856555 7058/8 Тираж бб 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 а филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Составитель В. АпекперовРедактор М.Ликович Техред С.Мигунова Корректор М.Коста