Устройство для электрохимического маркирования

Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик О П И С А Н И Е (1 Д 54660ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1501.79 (21)2712532/25-08с присоединением заявки РЙ(53)М, Кл. В 23 Р 1/04 Ркударсдееквмй комитет СССР ао деам кзебретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСК МАРКИРОВАНИЯ связанныелита,На фиг.устройство системой циркуляции эле схематически изобрдля электрохимичесдрических поверхнкой по клейму;наа фиг. 1 эиа фиг, 31 фа фиг. 4 - разр ено ого марки остей иэрования цилин5 делий прокат разрез А А н Б-Б на фиг.- разре ез Ь-В что в базирую са жены жагые ство упрпри атом Изобретение относится к электрофизическим и элекгрохимическим методам обработки, в частности к устройствам дляэлекгрохимического маркирования,Известно устройство для электрохимического маркирования деталей, в которомклеймо и пластины-аноды эакреоены наобщем основании, и клеймо установленомежду пластинами-анодами, подводящимиток к детали, расположенной на них 1,Недостатком данного устройства является сложность обеспечения быстройзамены клейм, вследствие чего произвоФдительносгь маркирования недостаточновысокая,Цель изобретения - повышение производительности обработкиПоставленная цель достигается тем,устройстве основание снабженощими пальцами, на которые по.- пластины-аноды и клеймо, подк основанию введенным в усгройугим токоподводящим элементом,в пальцах выполнены отверстия,аУстройство содержит маркировочный блок, состоящий иэ диэлектрического корпуса 1, металлического клейма 2, экранировки 3 клейма, пластин-анодов 4 и 5, которые жестко соединены между собой. Посредством двух параллельных отверстий проходящих сквозь маркировочный блок последний устанавливается на два базирующие пальца 6 и 7, которыми снабжено основание 8, Прижим маркировочнаго блока и токоподвод к металлическому клейму 2 осуществляется посредством упругого прижима 9. При прокатке цилиндрического изай ия 10 на поверхности маркировотого блока в зону маркироваФ60 фкают по канавкам в пластинах 4 и 5.Режимы электрохимического маркирования,Скорость прокатки изделийпо маркировочному блоку,,м/мин 1200-1800Напряжение постоянноготока, ВМежэлектрод ный зазор,0,02-0, 1Злектролит - водныйраствор Ма НО г/л 150Расход электролитал/ч О, 1-0,4Устройство для бестрафарегного электрохимического маркирования цилиндрических поверхностей прокаткой изделий поплоскому клейму в автоматическом циклемаркирования позволяет при частых изменениях содержания маркировки (информации), например при маркировании прецизионных пар разбиваемых на несколькогрупп гидроплотности, производить быструю замену клейм, а следовательно, значительно повысить производительностьмаркирования и расширить технологическиевоэможности автоматов При этом на замену компактного маркировочного блоказатрачивается 15-20 с. Применение какого-либо вспомогательного инструмента иподналадки для замены маркировочных бло.ков не требуется,6-1 2 формула изобретения Устройством для электрохимического маркирования деталей, расположенных на токоподводяших пластинах-анодах, между которыми закреплено клеймо, с креплени ем клейма и пластин-анодов иа обшем основании, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, основание снабжено базируюшими пальцами, ю которые посажены пластины- аноды и клеймо, поджатые к основанию введенным в устройство токоподводяшим элементом, при этом в пальцах выполнены отверстия, связанные с системой циркуляции электролита. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ъ 464428, кп В 23 Р 1/04, 1972, 8846ния подается Мййролит через канал 11в базирующем пальце 6.и отверстие 12в корпусе 1. Отвод отработанного электролита происходит через отверстие 13 вкорпусе 1 и канал 14 в базирующем пальце 7, Уплотнительные кольца 15 препятствуют вытеканию электролита. Активное поступление электролита в зонумаркирования осушествляется за счетугла 0 =5 - 12 наклона маркировочноОго блока, а также прокатки самого иэделия по наклонной плоскости сверху вниз,Посадка маркировочного блока на баэируюшие пальцы 6 и 7 ходовая, так что призамене мамировочного блока доста.очно 1.5оттянуть упругий прижи 9, свободно снятьодин маркировочный блок и поставить наего место другой (с иной информацией наклейме), Межэлекгродный зазор О =0,020,10 мм обеспечивается за счет разности овысот поверхностей пластин анодов 4 и 5,и поверхности диэлектрического корпуса 1с вмонтированным клеймом 2.При необходимости маркирования иэделий с короткой цилиндрической поверхностью маркировочный блок выполняется содной пластиной-анодом 4, тогда межэлектродный зазор обеспечивается за счет утопания знаков металлического клейма навеличину 0,02-0,1 мм от поверхности ди-ЗОэлектрического корпуса 1 и экранировки3. Все детали соприкасающиеся с электропитОм выполняются из корроэионно стойких материалов или имеют специальныепокрытия,35Работает маркировочный блок следующим образом,Через канал 11 в пальце 6 постояннои равномерно подается электролит, (0,10,4 л/ч), который выходит через отверстие 12 в корпусе 1 и стекает по наклонной плоскости (угол наклона с=5, 12 ),Положительный полюс источника гока подводится к изделию 10 через пластины-аноды 4, а отрицательный - к клейму 2 че 45рез прижим 9. Иэделие 10 прокатываетсяс постоянной скоростью беэ скольжения понаклонной плоскости вниз, увлекая за собой электролит, Б межэлектродном зазоре О =0,05-0,1 мм в присутствии элекгролига происходит электрохимическое маркирование изделия 10 с расположением попериметру цилиндрической поверхности. Отработанный электролит удаляется через капалы 13 и 14, Излишки электролита сте