Установка для закалки

Союз Советских Социалистических РвспубпнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)М. Кл 22) Заявлено 2711,78 (21) 2689420/2 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет -1 П 1 Государственный комите СССР но делам изобретений и открытийубликовано 3(10781 та опубликования оп юллетень Мо 272) Авторизобретения О.Г. Степано ордена Ленина и ордена Трудовбгслитехнический институт им. В.И. 71) Заявител рузинс намени(54) УСТАНОВКА ЗАКАЛКИ вод ис- аботием. ния - понышени ты установки п на то 25 лочнойющейй нмонсаженыие нра Изобретение относится к произ стну крановых колес и может быть пользовано для поверхностной обр ки деталей с центральным отверстИзвестна закалочная установка для термической обработки деталей, состоящая из закалочной ванны, механизма приводных роликов, поддерживающего механизма и грузозахватывающего устройства 1).Недостаток известной установки заключается в том, что она не обеспечивает поддержку оптимального режима термической обработки, имеет низкий уровень механизации и маленький диапазон регулирования основных параметров закалки, что отрицательно сказывается как на качестве обработанных колес, так и на производительность труда.Известна установка для закалки, содержащая ванну с регулятором уровня охлаждающей жидкости, злтзктропривод и прижимной механизм с роликами 2)Недостаток известной установки заключается н том, что она не обеспечивает быстрое перемещение и точное фиксирование положения прижимных. роликов с соотнетственным регулированием уроння охлаждающей жидкости и скоростей вращения приводных роликон, что ограничивает возможность выбора оптимального режиматермической обработки. Прн этом всерегулированные операции проводятсявручную, что отрицательно сказывается как на качестве обработанных колес, так и на производительноститруда.Цель иэобрете е эффективности раба утемее автоматизации.Поставленная цель достигается 15 тем, что прижимной механизм выполнен иэ трех последовательно расположенных редукторов, причем крайниеиэ которых .связаны с одной стороныс электроприводом, а с другой с роликами.Приводной механизм имеет нариатор,На фиг, 1 изображена предложеня установка, в плане; на фиг.2же,вид сбоку; на фиг. 3 - распрелитель в разрезе.Установка состоит из эакаванны 1, наполненной охлаждажидкостью, на стенках которотирован вал 2, на котором на 30 приводные ролики 3, сообщающщающие движения обрабатываемым коле=сам, нал 2 с помощью зубчатой передачи 4, редуктора 5, вариатора би муфты 7 связан с электродвигателем 8, Под ванной 1 расположенэлектродвигатель 9, к которому спомощью муфты и валов 11 и 12 подсоединены редукторы 13 - 15, и двухраспределителей 16, состоящих каждый из основания 17, сальника 18 иконических шестерен 19. Через сальники 18 проходят винтообразныевалы 20, насаженные на коническиешестерни 19, и с помощью ползунон 21связанные с прижимными роликами 22,Параллельно винтообразным валам 20на корпусе ползунон 21 закрепленашкала 23.Редуктор 14 с помощью муфты 24,червячного редуктора 25, коническихшестерен 26 и вала 27 связан с регулятором 28 уровня охлаждающей жидкости,Установка работает следующим образом.В зависимости от диаметра обрабатываемых колес прижимные ролики22 перемещаются в определенное положение, для этого включают электродвигатель 9, который посредствомредукторов 13 - 15 валов 11 и 12и распределителя 16 осуществляетпрямолинейное перемещение прижимныхроликов 22, заданное положение которых Фиксируется с помощью шкалы 23,Однонременно движение от редуктора14 через червячный редуктор 25 иконические шестерни 26 и вал 27сообщается регулятору 28 уровняохлаждающей жидкости, высота расположения которого определяется положением ярижимных роликов, чемменьше диаметр обрабатываемого колеса, тем ниже располагаются пуижимные ролики и соответственно регулятор уроння охлаждающей жидкости,Припереходе от малого диаметра обрабатываемого колеса к большомув закалочную ванну требуетсядобавить охлаждающую жидкость.После установки прижимных роликов22 и соотнетстненно регулятора 28уровня охлаждающей жидкости в требуемом положении электроднигатель 9 выключается. После настройки нариатора б для получения расчетного числаоборотов, включает электродвигатель8 и движение посредством редуктора5 вариатора б зубчатой передачии вала 2 передается приводным роликам 3.На этом подготовка установки кначалу работы заканчивается. Нагретое до определенной температуры колесо в нертикальном положении ставится на прижимные 22 и приводной3 ролики, последний вращает колесос необходимой по технологии скоростьюПродолжительность термообработкизависит от диаметра обрабатываемого 15 колеса,По истечении времени термообработки производится выключениемеханизма приводного ролика и снятиезакаленного колеса. Следующая заготовка того .же типоразмера не требует Щ,дополнительной перестройки устанонки.Предложенная установка повышаетпроизводительность благодаря механизации ручных операций по регулированию прижимного механизма й регулятора уровня охлаждающей жидкости,Формула .изобретения1, Установка для закалки, содержащая ванну с регулятором уровняохлаждающей жидкости, электропринод,прижимной механизм с роликами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения эффективности работыустановки за счет автоматизации,прижимной механизм выполнен из трехпоследовательно расположенных редукторов, причем крайние из которых40 связаны с одной стороны с электроприводом, а с другой с роликами.2. Установка по и, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приводноймеханизм имеет вариатор.45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 344006, кл. С 21 3 1/60, 1972.2. Исследование узлов и деталейП.Т,М. Под ред. Спицина И,О. М1963, вып. 42.850692 ЧЪг е.д ВМарковский Составительикова Техред А,Савка Корректор В.Синицкая дактор Е каэ 6252 34 исноеСР В ал ППП Патент, гУжгород, ул. Проектная,Тираж 618ИИПИ Государственного по делам изобретений 5, Москва, Ж, Рауш Подпомитета ССоткрытийая наб д