Станок для резки твердых неметаллическихматериалов

Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 185 О 409(51)М, Кл,В 28 З 1/02 В 28 2 1/04 с присоединением заявки Ле -Гвеударстввнный квмнтет СССР(72) Авторы изобретения Свердповский ордена Трудового Красного Знаменигорный институт им. В.В. Вахрушева и Среднеуральскаякомплексная геолого-разведочная экспедиция"(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТВЕРДЫХ НЕМЕТАЛЛИтЕСКИХМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обработке твердых нгметаллических материалов и может быть использовано, напримерт для распиловки буровых кернов с целью получения дубликатов.5Известен станок для резки кернов из горных пород, включающий станину, режущую дисковую фрезу, транспортер дляподачи керна, прижимное подпружиненное устройство с роликами, роль- ганг Г 13Недостатком известного станка является низкая производительность обработки керна за счет того, что при глубине резания, допускаемой на режущий инструмент, необходимо выполнять несколько проходов при разрезании одного образца.Наиболее близким техническим реше- В нием к предлагаемому является станок для резки твердых неметаллических материалов, включающий станину, ряд приводных дисковых пил, установленных в плоскости резания, и механизм подачи разрезаемого материала Г 21.Недостатком известного техничес" кого решения является значительные затраты времени на настройку станка, что снижает его производительность.Цель изобретения - повышение производительности.Псставленная цель достигается тем, что станок для резки твердых неметаллических материалов, включающий станину, ряд приводных дисковых пил, установленных в плоскости резания, и механизм подачи разрезаемого материала, снабжен поворотным в плоскости резания основанием, причем ряд дисковых пил установлен на поворот - ном основании.На фиг, 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (по плоскости резания); на фиг. 3 - вид Б на фиг.1.Станок содержит станину 1, на которой установлен механизм для эакреп 3 85040ления и перемещения обрабатываемогоматериала, состоящий из подвижной каретки 2 с кассетой 3 для закрепленияобрабатываемого материала 4. Каретка2 установлена с возможностью переме 5щения по направляющим 5 и имеет кинематическую связь с двигателем 6 черезредуктор 7, цепную передачу 8, приводную звездочку 9 и роликовую цепь 10,закрепленную на кареТке 2, На стани- )Оне 1 установлено также основание 1)с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 12, на котором смонтированы электродвигатели 13 с оправками4 и дисковыми фрезами 15, Перед первой по ходу движения обрабатываемогоматериала дисковой фрезой установленыподрезные дисковые фрезы 16 с электродвигателями 17.Резка твердых неметаллических материалов на станке осуществляетсяследующим образом,Обрабатываемый материал 4 устанавливают в кассету 3 и закрепляют его,после чего подвижную каретку 2 отводят в исходное положение (на фиг. 2в крайнее левое положение). Поворотом основания 11 устанавливают дисковые фрезы )5 таким образом, чтобыза один проход последняя фреза полностью разрезала обрабатываемый матер;1 ал. После этого включают электродвигатели 13, которые вращайт оправки 14 с дисковыми фрезами 15, и электродвигатель 6, который через редуктор 7 и цепную передачу 8 передаетдвижение на приводную звездочку 9,Приводная звездочка 9, входящая взацепление с роликовой цепью 1 О, пере 40 9 4мещает подвижную каретку 2 вместе собрабатываемым материалом 4, которыйзакреплен в кассете 3, навстречу вращающимся дисковым фрезам )5 (на фиг .2слева направо). При перемещении обрабатываемого материала 4, каждая дисковая фреза 15 врезается на одинаковую глубину резания и по выходу последней фрезы разрезается полностьюза один проход. При резке керна надубликаты необходимо иметь стандартные размеры этих дубликатов, однакопри диаметрах керна свыше 59 мм ширина дубликата превышает стандартныйразмер. Для того, чтобы получить стандартный дубликат за один проход включают электродвигатель 17 с двумя подрезными дисковыми фрезами 16, которыеустановлены на одной оправке с рас -стоянием между собой, равным стандартной ширине дубликата, Таким образом,получают дубликаты стандартных размеров из керна любого диаметра заодин проход. Опытные данные показывают, что, например, для резки кернаиз диоритов пироксен-биотитовых физико-механические свойства следующие;модуль Юнга 5,0 Х)О кг/см , пределпрочности при одноосном сжатии/750 кг/см , абразивность 21,4 мг, динамическая прочность 8, 3, категорияпо буримоати Х). Наиболее оптимальныережимы достигаются при диаметре дисковых фрез 200 мм, ширине 1 мм и скорости вращения 2810 об/мин, При данномусловии проводят исследования зависимости производительности от глубинырезания, Данные исследований приведен) в таблице,то 10 щно ания нии глубины ре до 5 мм) и по нии, например, является допус симальной стой производительн 27 раз (со 107 На этих режима ною 1 м распилтельность 380 стоянноО, 062тимым и которовия макусл ско кости диость ув мм/минх, напр ен за 2 мм/ мин,еличивается в до 2900 мм/мин).имер, керн дли с. Производи показанная в з таблицы и уменьшез (с 50 мм50 ьном давлезначительннастоящее превышает ту, емя получают твующих станках, и время ра керна длиноюм составляет роизводительность необходирать таким образом, чтобы время и время вспомогатель аций для зарядки следующей были примерно равны между я обеспечения непрерывности х о кассетысобой длпроцесс нетаблице, которую на сущес пиловки 159 с. П мо подоб машинное омогательное вр8504обходимое для зарядки кассеты, составляет около 1 мин. Машинное время при резке керна длиной 1 м и производительности 870 мм/мнн составляет 68,9 с, т.е, примерно одинаковое со вспомогательным временем, Таким образом, наиболее оптимальной следует считать производительность 870 мм/мин так как при повышенных режимах станок будет простаивать после оконча ния машинного времени в ожидании подачи следующей кассеты с керном, йри меньшей производительности, наоборот, заряженная керном кассета будет находиться в ожидании окончания машин З ного времени. Для того, чтобы обеспечить оптимальные режимы резания, обеспечивающие наибольшую стойкость инструмента, при производительности870 мм/мин глубина резания задаеся 20 15 мм, т.е. для каждого диаметра керна необходимо количество фрез подбивать таким образом, чтобы глубина ре 09 6зания на каждую фрезу приходилась около 15 мм.Формула изобретенияСтанок для резки твердых неметал"лических материалов, включающий станину, ряд приводных дисковых пил, установленных в плоскости резания, и механизм подачи разрезаемого материаламио т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности,он снабжен поворотным в ппоскости резания основанием, причем ряд дисковыхпил установлен на поворотном основании,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 252257, кл, В 28 З 1/04, 1969,2. Патент ФРГ В 2721941,кл, В 28 3 /04, опублик. 15.03.79.прототип) .Заказ 6205 19 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деламизобретений и открытий 11 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 4Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель К. ХамидуловРедактор Н, Кешеля Техред 3. Фанта Корректор е РА. Г иценко