Конвейер-распределитель дляизделий цилиндрической формы

Союз Советския Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-в 78 (21) 260609явки Мо 51)М. Кл,(22) Заявлено 04 с присоединением (23) ПриоритетОпубликовано 23 а 41/ 65 С 47/ сударственный коинтет СССР о делаю нзобретеннй н открытнй) аявител ЕЛИЙ ИТЕЛЬ ДЛЯОЙ фОРй транс- может мещения мы,наприх или по 5 ь 10 5 а ЯО яом та стьение ие кон ности раего кон овышения наде ра и упрошени ОИзобретение относится кпортирующим устройствам ибыть использовано для переизделий цилиндрической формер колец, в автоматическиточных линиях,Известен конвейер-распределителдля изделий цилиндрической формы,преимущественно колец, содержащийпоследовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные меду собой вертикальными лотками, пвод, конвейера, выполненный в видепродольно расположенной штанги, мханиэмы подъема изделий по вертикным лоткам в виде двуплечего рычаодно плечо которого установлено свозможностью взаимодействия с упонутой штангой, а другое снабженохватами под изделие и щупом наличиэделий в последующем гравитационлотке, и отводящие лотки 111Однако сложность конструкциикого конвейера понижает надежноего работы.Цель изобретения - повьпанадежности работы и упрощенструкции,С целью и жботы конвейе я струкции в дне каждого гравитационого лотка в месте соединения их с вертикальным лотком выполнено отверстие для прохода иэделийи под ним установлен отводящий лоток, щуп выполнен Г-образным, причем штанга снабжена подпружиненными толкателями каждый иэ которых взаимодействует с плечом,двуплечего рычага, а длина отводящего лотка кратна диаметру транспортируемого изделия.На фиг.1 схематически изображен конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы совместно со станками автоматической линии, на фиг.2 - общий вид секции конвейера- распределителя; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 . - сечение Б-Б на,фиг.2.Конвейер состоит из вертикальных лотков 1, расположенных с определенным шагом и соединенных между собой гравитационными лотками 2, что составляет один канал транспортирования. Таких каналов может быть один и более, преимущественно два, так как конвейер-распределитель обычно обслуживает автоматическую линию, состоящую из двух рядов станков и обрабатывающую один тип дета 848288ли. При обработке нескольких типовдеталей количество каналов соответственно увеличивается.Вертикальные лотки 1 снабженыподъемными механизмами 3, соединенными со штангой 4, расположеннойвдоль конвейера и связанной с приводом 5. Каждый вертикальный лоток 1,а также последний гравитационныйлоток 2 в нижней части имеют сквозныеканалы б, соединенные непосредственно со скатными лотками 7 для подачиколец 8 к станкам 9. Для загрузкиколец в конвейер-распределитель вначале установлен загрузочный подъемник 10, Загрузочное устройство можетбыть любым другим,Каждый вертикальный лоток 1 снабжен подъемным механизмом, содержащимустановленный на оси 11 двуплечийрычаг 12, на котором шарнирно установлен щуп 13, входящий внутрь гравитационного лотка 2. Нижний конецрычага 12 контактирует с подпружиненным толкателем 14, а на другомконце рычага в окне на оси 15 установлен захват 16, входящий черезщель в вертикальный лоток 1 и внутрьотверстия поднимаемого кольца 8 иудерживается в этом положении пружиной 17,На штанге 4 закреплена траверса18, на которой закреплен через пружину 9 толкатель 14, имеющий наконце регулировочный упор 20,упирающийся в нижнее плечо рычага 12.Конвейер-распределитель работаетследующим образом. Транспортируемыекольца 8 поднимаются загрузочнымподъемником 10 вверх к первому гравитационному лотку 2, скатываются понему к первому вертикальному лотку1 и через его нижний сквозной канал б заполняют скатной лоток 7,а затем - нижнюю часть первого вертикального лотка 1 и часть гравитационного лотка 2. Для этого количество подаваемых на линию колецдолжно быть больше потребляемыхстанками 9. Во время работы конвейера-распределителя штанга 4 от привода 5 получает возвратно-поступательное движение и при своем движении влево через траверсу 18, пружину 19, толкатель 14 и регулировочный упор 20 поворачивает рычаг 12 по часовой стрелке, поднимая левый его конец с захватом вверх, Если при этом рычаг 12 задерживает свое движение, пружина 19 сжимается, предотвращая поломки механизмов. При этом движении захват 16 поднимает за внутреннюю поверхность кольцо 8 из нижней части вертикального лотка 1 вверх. Чтобы это произошло, необходимо, чтобы очередное кольцо 8 остановилось в зоне действия захвата 16, при этом длина лотка 7 должна быть кратна диаметру колец.Находящиеся в гравитационном лотке 2 кольца скатываются вниз-вперед под действием собственного веса, очередное кольцо занимает место поднятого и служит опорой последнему при движении рычага 12 вниз против часовой стрелки, когда штанга 4 движется вправо. При этом движении захват 16 скользит своим скосом по торцу кольца 8, утапливается и вновь входит в отверстие очередного кольца под действием пружины 17, При последующих движениях рычага 12 вертикальный лоток 1 заполняется кольцами, а затем верхние кольца из первого лотка 1 скатываются по последующему гравитационному лотку 2 ко второму вертикальному лотку 1 под действием своего веса, через его нижний сквозной канал скатываются по второму скатному лотку 7 и заполняют его, Если при этом первый станок 9 работает, часть колец, поступающих в первый гравитационный лоток 2 конвейера-распределителя, через нижний сквозной канал первого вертикального лотка 1 пополняет первый лоток 7, а часть - транспортируется описанным способом по конвейеру, заполняя последовательно все лотки 7. 5 ЗОКогда они заполняются а подачаколец на линию продолжается), начинает заполняться последний гравитационный лоток 2 конвейера. Если он заполнится, очередное кольцо, поднятое ввертикальном лотке 1, скатится погравитационному лотку 2 и остановится против щупа 13,и при обратном егодвижении вниз щуп упрется в этокольцо и остановит рычаг 12 у его 40 верхнего положения. Подача колец вгравитационный лоток 2 прекращается.Так как между рычагом 12 и штангой4 при ее движении вправо связи нет,то штанга вместе с упорами 20 свободно движется вправо, При этом рычаг12 находится у верхнего положенияи захват 16 не мешает прокатыватьсякольцам 8 через нижний сквозной канал б вертикального лотка 1 для пощ полнения лотка 7. Штанга 4, совершаявозвратно-поступательные движения,своим упором 20 периодически приподнимает рычаг 12 и щуп 13, отпускаяприжатое кольцо для того, чтобы ономогло прокатиться по лотку 2. Еслиэто произойдет, то возобновится движение рычага 12 и подача колец в лоток 2. Таким образом заполняются всегравитационные лотки 2, при этом всялоткавая система конвейера-распреде лителя будет всегда заполнена кольцами (при условии постоянной подачиих в конвейер-распределитель) и вто же время не будет переполнения,заклинивания и поломок механиз мов.10 При одновременной работе многих станков автоматической линии кольца периодически забираются из скатных лотков 7 станками 9,и при очередном движении подъемных механизмов 3 вверх происходит пополнение гравитационных лотков 2,и одновременно через нижние сквозные каналы 6 кольца 8 пополняют скатные лотки 7. Такое автоматическое распределение колец по лоткам происходит, несмотря на отсутствие командных и прочих электрических устройств. Формула изобретения Конвейер-распределитель для изделий цилиндрической формы, преимущественно колец, содержащий последовательно расположенные гравитационные лотки, соединенные между собой вертикальными лотками, привод конвейера, выполненный в виде продольно расположенной шта,нги, механизмы подьема изделий по вертикальным лоткам в виде двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с упомянутой штангой, а другое снабжено захватамидля изделия и щупом наличия изделийв последующем гравитационном лотке,и отводящие лотки, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера иупрощения его конструкции,.в днекаждого гравитационного лотка в мес"те соединения их с вертикальнымлотком выполнено отверстие для прохода изделия и под ним присоединенотводящий лоток, щуп выполнен Г-образным, причем штанга снабжена подпружиненными толкателями, каждыйиз которых взаимодействует с плечомдвуплечего рычага, а длина отводящего лотка кратна диаметру транспортируемого изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2013967/25-11,кл. В 65 6 47/46, 1974.акаэ 5973/17 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж 77 ВИИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Подписноенного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб., д,4/