Уплотнитель хлопка в бункере хлопко-уборочной машины

Союз СоветскиеСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 847954(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Н. Рашидов, Л. М. Курценко, А, Хажиев и К. П. Юшин Среднеазиатский ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский институт механизациии электрификации сельского хозяйстваИзобретение относит"я к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к узлам уборочных машин, например хлопкоуборочных, и служит для уплотнения хлопка в бункере.Известен уплотнитель хлопка в бункере 5 хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированные в крышке на несущем элементе (раме) стержни, установленные параллельными рядами с зазором один1 О относительно другого, и механизм перемещения с силовым гидроцилиндром 11.Однако при подъеме уплотнителя в крайнее верхнее положение между потолком крышки и уплотнителем образуется пространство, которое заполняется поступаюиим хлопком, при этом унлотнитель препятствует заполнению бункера. Кром е того, хлопок, нависший на элементы уплотнителя и механизм его привода (послед ний расположен в зоне движения хлопка) в процессе загрузки бункера с уплотнителя не сдувается, а постепенно накапливается между поверхностью унлотнителя и крышкой и при возвращении уплотнителя, в крайнее верхнее положение перекрывает сепарационную часть крышки и загрузочное окно. Расположение гидроцилиндров внутри бункера приводит к.замасливанию хлопкаырца.Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения.Указанная цель достигается тем, что несущий элемент уплотнителя выпсцтнен в виде бруса, форма которого соответствует профилю крышки в ее поперечном сечении, а каждулй стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направления перемещения хлопка, при этом форма каждого стержня соответствует профилю крышки в соответствующем продольном сечении. На фиг. 1 схематично показан уплотнитель хлопка, смонтированный в бункере хлопкоуборочной машины, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - то же, вид сбоку.3 8479Уплотнитель хлопка содержит смонти рованные в крышке 1 на несущем элементе 2 стержни 3, установленные параллельными рядами с зазором один относительно другого, и механизм перемещения уплотнителя с гидроцилиндром 4.Несущий элемент 2 выполнен в виде бруса, форма которого соответствует профилю крышки в ее поперечном сечении, а каждый стержень закреплен на брусе 10 в своей средней части и расположен вдоль направления перемещения хлопка, поступающего из загрузочного окна 5 в полость бункера 6, при этом форма каждого стержня соответствует профилю крышки в соответствующем продольном сечении, Брус со стержнями соответствует профилю крышки 1. и в поднятом положе. - нии полностью копируют ее. При этом стержни 3, расположенные у загрузочного 20 окна 5 могут быть выполнены, например с убывающей в направлении перемещения хлопка кривизной.Механизм перемещения уплотнителя включает гидроцилиццр 4, смонтированный на передней стенке бункера 6 посредством кронштейна 7 и имеет шарнирный рычаг 8, соединенный с поворотной осью 9, последняя в свою очередь через угловые рычаги 10 шарнирно соединена с брусом 2, Механизм перемещения уплотнителя может также содержать угловые рычаги 3.1, одним концом шарнирно смонтированные на передней стенке крышки 1, а другим - па брусе 2, таким образом, что совместно с рычагами 10 образуют параллелограмный механизм. Для устранения нависания хлопка стержни 3 и рычаги 10 и 11 механизма перемещения выполнены по форме крышки 1 и сориен тированы по направлению потока подаваемого в бункер хлопка.В процессе работы хлопкоуборочноймашины, уплотнитель хлопка устанавливается в крайнее верхнее положение в крышке (на фиг. 3 это положение уплот- нителя изображено сплошными линиями и при загрузке хлопка в полость бункера находится под потолком крышки). 54 фБлагодаря соответствию формы уплотнителя форме крышки бункера, между уплонителем и крышкой зазор отсутствует По мере заполнения бункера хлопком шток силового цилиндра 4 при его вьщвижении воздействует на рычаг 8 и поворачивает ось 9, последняя обеспечивает поворот рычагов 10 и 11 и опускание бруса 2 со стержнями 3 на хлопок, уплотняя его путем воздействия сверху вниз (фиг. 3 пунктирными линиями). Поднятие уплотнителя происходит в обратном порядке.Стержни 3 на брусе 2 закреплены с зазором, достаточным для просыпания между ними поступающего в бункер хлопка при возвращении уплотнителя в исходное верхнее положение и для возможности наиболее полного взаимодействия хлопка с сепарационной решеткой 12 крышки. Самоочищению уплотнителя способствует также конфигурация стержней, поскольку форма каждого стержня соответствует профилю крышки в соответствующем продольном сечении, что обеспечивает также сдувание хлопка со стержней.формула изобретенияУплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированшле в крышке на несущем элементестержни, установленные параллельны м 1рядами с зазором один относительно другого, и привод, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности уплотнения, несущий элемент выполненв виде бруса, форма которого соответствует профилю крышки в ее поперечномсечении, а каждый стержень закрепленна брусе в своей средней части и расположен вдоль направления перемещенияхлопка, при этом форма каждого стержнясоответствует профилю крышки всоответствующем продольном сечении,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе3 Авторское свидетельство СССРселев жго Редактор Т Закаэ 993 1 Тираж 700 ВНИИПИ Государственного коло делам изобретений 3.13035, Москва, Ж-З 5, Рауш филиал ППП фПате Рректор 1, Шароши Подписиитета СССРи открытийокая наб., д. 4/5 д, ул. Проектная,