Алмазно-расточной станок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсннхСоцналмстнческкхРеспублик 841795 Ф(51) М К з В 23 В 41/00 Гооударотвеииый комитет Опубликовано 30.06.81. Бюллетень24Дата опубликования описания 05.07.81 по делам изооретеиий и открытийИ. В. Белогородский, Р. С. Брейтберг, Б. М. Бромберг А. С. Бурштейн и А. М. Фурер 4. е Ф Специальное конструкторское бюро алмазно-растедщых и радиально-сверлильных станков(54) АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК Изобретение относится к обработке деталей на алмазно-расточных станках,Известны алмазно-расточные станки для обработки крупногабаритных деталей, на станине которых установлены мостики с закрепленными на них многошпиндельными головками, несущими режущий инструмент, а на направляющих станины размещен рабочий стол со смонтированным на нем приспособлением для крепления обрабатываемой детали, приемной платформой и ограничителями положения детали 1. Недостаток известного устройства заключается в том, что при размещении ограничителей и приемной платформы на приспособлении для крепления деталь, удары деталью по ограничителям и приемной платформе, возможные при загрузке крупногабаритных деталей, передаются на приспособление и далее на рабочий стол станка, что нежелательно, так как возможно смещение базирующих элементов приспособления относительно рабочего стола и, следовательно, относительно шпиндельных головок.Цель изобретения - повышение точности и долговечности станка. Указанная цель достигается за счет того, что станок снабжен установленным на станине дополнительным мостиком, на котором расположены приемная платформа и ограничители положения заготовки.На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый станок общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 5.На станине 1 станка установлен мостик2, на котором закреплены шпиндельные головки 3, несущие расточные оправки 4 (фиг. 2). На направляюших станины размещен рабочий стол 5, на котором расположено приспособление 6 для крепления за готовки. Приспособление состоит из основания 7, на котором закреплены цилиндрический валик 8 и осевые упоры 9, портала 10 с зажимным гидроцилиндром 11. Шток 12 гидроцилиндра связан с вилкой 13, направляемой во втулке 14, которая удержиЗ вает вилку от поворота. Вилка несет круглый прижим 15.На станине установлен также дополнительный мостик 6 с неподвижными огра 84 ничителями положения заготовки, причем ограничители 17 определяют положение заготовки поперек направляющих станины, а ограничители 18 - вдоль направляющих (в сторону, противоположную мостику 2). На ограничителях 18 закреплены неподвижные осевые упоры 19.В пазах мостика 16 установлены цилиндрические направляющие 20 приемной платформы 21. Внутри направляющих 20 расположены болты 22 с кольцами 23 и гайками 24, снаружи - пружины 25. Суммарная сила всех пружин 25 превышает вес платформы и заготовки. На платформе закреплен полукруглый валик 26. В передней части платформы выполнены полозья а, под которыми имеются соответствующие углубления в основании 7 приспособления.На станине установлены кронштейны 27, несугцие гидроцилиндры 28, на штоках 29 которых нарезаны зубчатые рейки. На оси 30 в каждом кронштейне закреплены зубчатое колесо 31, взаимодействующее с рейкой штока 29, и поворотный ограничитель 32 положения заготовки вдоль направляющих станины.Станок работает следующим образом.Перед загрузкой заготовки позиционируют рабочий стол в промежуточном положении так, чтобы приспособление 6 оказалось левее поворотных ограничителей 32 (фиг. 1). Подключив давление к поршневым полостям гидроцилиндров 28, переводят ограничители 32 в наклонное положение, показанное штрихпунктирной линией (фиг. 3). Приемная платформа 21 пружинами 25 поджата к гайкам 24.Заготовку опускают на платформу, причем ее положение сначала определяется ограничителями 17, 18 и 32, а после опускания - верхней плоскостью платформы, осевыми упорами 19, полукруглым валиком 26 и поворотными ограничителями 32.Переключив давление в гидроцилиндрах 28, устанавливают ограничители 32 вертикально. Затем перемещают рабочий стол вправо и останавливают его непосредственно у приемной платформы (фиг, 1), При этом давление подключено к штоковой полости гидроцилиндра 11, в результате чего прижим 15 находится в верхнем положении. Осевые упоры 9, взаимодействуя с левым 1795торцом заготовки, более точно устанавливают последнюю в осевом направлении. Поскольку платформа находится в верхнем положении, определяемом толщиной колец 23, заготовка не касается поверхности цилиндрического валика 8.Затем подключают давление к поршневойполости гидроцилиндра 11, перемещающего вилку 3 с прижимом 15 вниз. Последний, взаимодействуя с поверхностью заготовки, прижимает заготовку к цилиндрическому о валику 8, преодолевая усилия пружин 25.Включается ускоренное перемещение рабочего стола влево, автоматически переходящее в рабочую подачу с вращением шпинделей. Происходит растачивание обрабатываемых отверстии, после чего стол ускоренно перемешается вправо и останавливается непосредственно у приемной платформы.Подключением давления к штоковой полости зажимного гидроцилиндра 11 освобождают обработанную заготовку, которая пружинами 25 отрывается от валика 8.Переместив рабочий стол в промежуточное положение, создают возможность снять обработанную заготовку со станка.25Формула изобретения.Алмазно-расточной станок для обработки крпуногабаритных деталей, на станине которого установлены мостики с закреплен.ными на них многошпиндельными головками, несущими режущий инструмент, а на направляющих станины размещен рабочий стол со смонтированным на нем приспособлением для крепления обрабатываемой детали, приемной платформой и ограничите лями положения детали, отличающийсятем, что, с целью повышения его точности и долговечности, станок снабжен установленным на станине дополнительным мостиком, на котором расположены приемная платформа и ограничители положения заготовИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР302180, кл. В 23 В 41/00, 1970.