Станок для накатывания шлицев

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо 841751(22) Заявлено 29.10.79 (21) 2834180/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 30,06.81, Бюллетень Йо 24 В 21 Н 7/14 В 21 Н 1/20 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 3006;81(54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ШПИЦЕВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для накатывания эвольвентных шлицев.Известен станок для накатывания профилей на валах, содержащий накатную головку и механизм зажима и осевого перемещения заготовки, выполненный в видедвух соосно расположенных гидроцилиндров, связанных с зажимными 10 центрами 1 .Недостатками этого станка являются большие его габариты, низкое качество накатываемых на нем иэделий.Наиболее близким техническим ре шением к предлагаемому является станок для продольного накатывания шпицев, содержащий неподвижную и подвижную накатные головки и механизм осевого перемещения заготовки, выполнен ный в виде стола с качающимся центром,.связанного с гндроцилиндром 21 .Недостатком данного станка является низкая его производительность и качество накатываемой поверхности. 25Цель изобретения - повышение производительности и качества накатываемой поверхности.Указанная цель достигается тем, что станок снабжен уСтановленным в 30 механизме осевого перемещения заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рычага обратной связи и гидравлически связанных между собой редукционного клапана, гидро- цилиндра с подпружиненным в осевом направлении поршнем и золотника, связанного с рычагом.На фиг.1 схематически изображен предлагаемый станок, общий видф на фиг.2 - гидрокинематическая схема станка.На станине 1 установлен на направляющих корпус задней бабки 2, в котором расположен автоколебательный гидравлический вибратор 3, связанный с зажимным центром 4, Автоколебательный гидравлический вибратор 3 состоит из гидроцилиндра 5 с односторонним поршнем 6, поджатым пружиной 7, золотника 8, рычага 9 обратной связи и редукционного клапана 10.Впереди на корпусе задней бабки 2 закреплен подвижной приемник 11, который вместе с неподвижным приемником 12,закрепленном на станине 1, предварительно центрирует деталь 13. Поступательное движение передается от правого гидроцилиндра 14, который расположен внутри станины 1, на ста 841751нине 1 впереди корпуса задней бабки Смонтированы накатное устройство 15 с накатными роликами 16, приводное устройство 17 и гидроцилиндр 18 противодавления 18, закрепленный соосно с деталью 13 на корпусе приводного устройства 17. Шток 19 гидроцилиндра18 противодавления связан со вторымзажимным центром 20.Приводное устройство 20 состоит иэ зубчатых колес 21 и 22, гидромото ра 23, а внутри зубчатого колеса 21 1 проходит шпиндель 24, связанный со штоком 19 и с зажимным центром 20. Гидростанция 25, предохранительные клапаны 26 и 27, манометры 28 и 29, распределители 30-32, обратный клапан 15 33, дроссели 34 и 35, напорные золотники 36 и 37 дополняют гидросистему станка.Устройство работает следующим образом. 20После установки заготовки обрабатываемой детали 13 на приемники 11 и 12 производится пуск станка. Рабочая жидкость от гидростанции 25 черезпредохранительный клапан 26, распределитель 30, напорный золотник 37 поступает в штоковую полость гидро- цилиндра 14, тем самым осуществляется перемещение корпуса задней бабки 2 с автоколебательным гидравлическю. вибратором 3. Зажим заготовки осущес" 30 твляется через центры 4 и 20 посредством цилиндра 18 противодавления, снабженного напорным золотником 36, при помощи которого регулируется величина силы зажима. 35Одновременно жидкость от гидростанции поступает через золотник 8 в правую полость гидроцилиндра 5 авто- колебательного гидравлического вибратора. Поршень 6 под действием потока щ рабочей жидкости перемещается вместе с деталью 13,сжимая возвратную пружину, 7 до тех пор, пока не выберет зазор в цепи рычага обратной связи 9 и золотника 8. В момент выбора зазора рычаг обратной связи 9 ударяет по выступу золотника 8 и перебрасывает золотник,8 так, что правая полость гидроцилиндра 5 соединяется со сливной линией жидкости в бак гид ростанции 25 Р Поршень 6 под действи ем возвратной пружины 7 совершает обратный ход, в конце которого рычаг 9 обратной связи вновь перебрасывает золотник 8 и цикл повторяется. Частота автоколебаний регулируется измене- Янием давления подводимой рабочей жидкости редукционным клапаном 10, а амплитуда в . изменением зазора в цепи рычага 9 обратной связи и золотника 8.Деталь 13, сжатая в центрах 4 и20 и получающая пульсацию от гидрав- лического вибратора 3, проходит через настроенные на размер накатные ролики 16, которые, вдавливаясь, про изводят накатку шлицев. Скорость осевого перемещения детали и степень ее зажима в центрах регулируется дросселем 34.Вращение детали 13 передается через шпиндель 24 и зубчатую пару 21 и 22 от гидромотора 23. Скорость вращения детали регулируется дросселем 35.Питание гидромотора 23 рабочей жидкостью осуществляется от гидростанции 25 через предохранительный клапан 27 и распределитель 32. Таким образом накатка производится до переключения распределителей на реверсе. После реверса рабочая жидкость от левого насоса гидростанции 25 направляется через предохранительный клапан 26, распределители 30 и 31 в левую полость гидроцилиндра 14, а в левую полость гидроцилиндра 18 противодавления - через предохранительный клапан 26, распределитель 30 и напорный золотник 36.Для увеличения скорости обратного хода детали 13 гидромотор 23 отключается и рабочая жидкость, питавшая ранее гидромотор, направляется через обратный клапан 33 в систему питания гидроцилиндров 14 и 18. В конце обратного хода деталь 13 разжимается и попадает в приемник 11 и 12 для последующего удаления.Такая конструкция станка с применением автоколебательного гидравлического вибратора вследствие осевых периодичных выбраций сообщает: заготовке при незначительных перемеще 1ниях большие мгновенные скорости и ускорения, благодаря чему накатывание шлиц за период становится более интенсивным; таким образом, за счет этого производительность станка повышается в 1,4-1,6 раза. Кроме того, вследствие периодичности движения за. - . готовки за счет осевых вибраций происходит сглаживание микронеровностей на накатываемой поверхности, благода-. ря чему качество накатанной поверхности повышается до Вц = 0,080- 0,04 мкм, а при накатывании беэ авто- колебательного вибратора качество накатанной поверхности не превышает К = 0,32-0,2 мкм. Формула,изобретенияСтанок для накатывания шлицев, содержащий накатные ролики и механизм осевого перемещения заготовки с соосно установленными центрами, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества накатываемой поверхности, он снабжен установленным в механизме осевого перемещения заготовки гидравлическим вибратором, выполненным в виде рычага обратной связи и гидравлически связанных между собой редукционного клапана, гидроцилиндра сподпружиненным в осевом направлении поршнем и золотника, связанного с рычагом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 559760, кл. В 21 Н 1/20, 27.06.73.2. Авторское свидетельство СССР Р 223740, кл. В 21 Н,. 1/20, 05.10.63.841751Составитель С,СасенкоРедактор И.Ткач Техред М,Коштура Корректор, Р. Назароаказ 4939/7 Тираж 740Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектна