Устройство для формообразованияпрофильных колец

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 05.03.79 (21) 2732346/25-27с присоединением заявки Ио -(51) М. Кл. В 21 Н 1/06 Государстаеииый омитет СССР по делам изобретеиий и открытий(71) Заявитель Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ КОЛЕЦИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, профильных колец шарико- и роликоподшипников.5Известно устройство для формообразования профильных колец, содержащее неподвижный корпус, приводной маховик со ступицей и с установленными в нем кривошипными валами, имеющими на одном конце рабочие профилирующие валки, на другом - рычаги со смонтированными на них роликами и пружинами, связанными с маховиком, механизм радиального сближения профилирующих валков. Механизм радиального сближения выполнен в виде роликов, расположенных на концах рычагов и прижимающихся пружинами к копирной шайбе, выполненной в виде трех клиньев. Ко пирная шайба соединена через подшипники с обоймой, совершающей вращательное и возвратно-поступательное движения от головки и гидроцилиндра, закрепленного на станине Г 11 . 25Недостатками данного механизма является то, что при возвратно-поступательном движении копирной шайбы нарушается параллельность хода клиньев относительно роликов эа счет ЭО неравномерности износа сопрягаемйх деталей, тем самым изменяется угол поворота кривошипных валов. Кроме того, настройка данного механизма затруднена из-за колебания усилий на профильных роликах, возникающих при раскатке заготовок, имеющих отклонения по весу, происходит отжим штока гидроцилиндра, связанного с копирной шайбой. Указанные особенности конструкции ведут к отклонениям размеров по наружной форме раскатываемых заготовок. Наличие гидравлического привода для сближения роликов ведет к увеличению энергоемкости, габаритов и массы автомата, а также применение электроконтактной системь управления.Цель изобретения - упрощение конструкции, а также повышение качества получаемых заготовок.Указанная цель достигается тем, что механизм радиального сближения профилирующих валков выполнен в виде обоймы, свободно установленной на ступице маховика, кинематически связанных шестерен, одна из которых жестко закреплена в неподвижном корпу. се, другая - на ступице маховика, зстальные размещены в обойме, а так"же жестко закрепленного на обоймепрофильного кулачка.На фиг.1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, в разрезе; наФиг.2 - узел профилирующих валков,вид сверху; на Фиг.З - разрез А-Ана фиг,2 (условно увеличено).Устройство содержит узел 1 профилирующих валков, опору 2, лоток 3 загрузки, механизм 4 переноса поковки,верхнюю матрицу 5, пуансон б, нижнююматрицу 7, механизм 8 зажима и осадки поковки и лоток 9 .выгрузки, смон-тированные в станине 10,Узел профилирующих валков включает в себя маховик 11, на ступице которого закреплены зубчатое колесо 12и свободно вращающаяся на подшипниках обойма.13. Зубчатое колесо 12входит в зацепление с сателлитами14, имеющими в свою очередь внутреннее зацепление с корончатым зубчатым 20колесом 15, закрепленным в неподвижном корпусе 16. Оси 17 сателлитов 14жестко скреплены е обоймой 13, накоторой установлен плоский профильныйкулак 18, контактирующий с роликами19, смонтированными на рычагах 20,жестко закрепленных на кривошипныхвалах 21, связанных пружиной 22 смаховиком 11. Кулак 18 имеет по профилю три выступа и три впадины. С 3 Ообратной стороны кривошипных валов21 размещены рабочие профилирующиеролики 23.Команда на подъем в зону раскаткиполэуна механизма 8 зажима и осадкипоковок передается от конечного выключателя 24,Устройство работает следующим образом.В исходном положении штоки правого и левого пневмоцилиндров механизма 4 переноса поковки находятся вкрайнем правом положении, при этомшток левого пневмоцилиндра подходитк лотку.З загрузки. Нагретая поковка в виде кольца по лотку 3 загрузки 45.под собственным весом подается доупора в губку штока левого пневмоцилиндра. При проходе по лотку поковка воздействует на конечный выключатель, который дает команду на пере- умещение штока правого цилиндра. Губка штока последнего прижимает поковку к губке штока левого цилиндра ився система переносится влево доупора штока правого цилиндра. Этоперемещение осуществляется за счетразности площадей правого и левогоцилиндров. Ход правого цилиндра рассчитан так, что поковка останавливается точно по центру механизма 8 зажима и осадки. В этом положении по- бОдается команда на медленный подъемползуна механизма 8. Ползун выполнентаким образом, что вначале совершаетход пуансон б, который входит в отверстие поковки. Затем подается команда на раздвижение штоков правого и левого пневмоцилиндров механизма 4. Каждый шток этих цилиндров связан рамкой с дополнительными тягами, предназначенными для подачи команд через конечные выключатели на соседние цепи управления узла 1 профилирующих роликов, маховик 11 которого вращается постоянно от электродвигателя, При вращении маховика 11 крутящий момент .передается от зубчатого колеса 12 и сателлитов 14 через обойму 13 кулаку 18, частота вращения которого определяется замедляющей планетарной передачей. Профильный кулак 18 воздействует в радиальном направлении на ролики 19. В момент обкатки роликов 19 по выступам кулака 18 происходит сближение профилирующих валков 23, а прй обкатке по впадинам( их расхождение. Время выдержки профилирующих валков 23 в сомкнутом и разомкнутом положениях, а также точность получения изделий определяются поверхностями дорожек выступов и впадин кулака 18ПодъеМ поковки в зону раскатки полэуном механизма 8 осуществляется по команде конечного выключателя 24. Затем поковка осаживается и зажимается между верхней 5 и нижней 7 матрицами. От проворота верхняя матрица 5 крепится на опоре 2, жестко связанной со станиной 10.По окончании раскатки вращающийся вместе с сателлитами 14 флажок выходит из паза конечного выключателя 24 и происходит быстрое опускание ползуна механизма 8 вместе с раскатанной заготовкойВключается левый цилиндр механизма переноса 4, шток цилиндра перемещается вправо, сбрасывая заготовку в лоток Й выгрузки.Предлагаемое техническое решение позволяет существенно упростить конструкцию устройства для формообразования профильных колец за счет упрощения системы автоматического управления и исключения гидропривода, уменьшить металлоемкость и энергоем-. кость устройства, а также снизить отходы металла при обработке колец и повысить качество их изготовления.формула изобретенияУстройство для формообразования профильных колец, содержащее неподвижный корпус, приводной маховик со ступицей и с установленными в нем кривошипными валами, имеющими на одном конце рабочие профилирующие валки, на другом - рычаги со смонтированными на них роликами и пружинами . связанными с маховиком, механизм радиального сближения профилирующих валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции,а также повышения качества получаемых заготовок, механизм радиальногосближения профилирующих валков выполнен в виде обоймы, свободно установленной на ступице маховика,кинематическисвязанных шестерен, одна из которых жестко закреплена в неподвижном корпусе,другая - на ступице маховика, а остальные размещены в обойме, а также жестко закрепленного на обойме профильного кулачка.ЪИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 453225, кл. В 21 Н 1/Об, 17.09.73.,Ужгород, ул.Проектна Фил Заказ 4939/7 Тир ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва740ственногообретенийЖ, Рауш Подписномитета СССРоткрытийкая наб., д.4