Способ изготовления полых деталейконической формы

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СГОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫ КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫС этои цельюконический участней и наружнойвдоль оси изделицилиндр участкаки, затем фланеключа юшим егованне, а полученнические участкитребуемой кониче Изобретение относится к листовой штамповке и касается, в частности, изготовления полых деталей конической формы.Известен способ получения конической детали, при котором в листовой заготовке образуют отверстие, прижимают фланцевую часть заготовки и последовательно по участкам отбортовывают центральную, придавая ей коническую форму 1).Однако этим способом невозможно получить достаточно глубокие детали, так как технологические возможности обуславливаются допустимым коэффициентом отбортовки.Цель изобретения - увеличение высоты получаемых деталей. каждый отбортованный ок зажимают по внутрен- поверхности и перемешают я, обеспечивая вытяжку в фланцевой части заготовц зажимают усилием, испластическое деформироные цилиндрические и кообжимают до получения ской формы. САНИ Е 84171 На фиг.показано исходное положение заготовки перед отбортовкой; на фиг. 2 - положение заготовки после конической отбортовки; на фиг. 3 - положение заготовки в промежуточный момент образования цилиндрической стенки при перемещении защемленной конической отбортовки от прижатого фланца заготовки; на фиг. 4 - положение заготовки, соответствующее окончанию вытяжки фланца заготовки на глубину Ь 1 (началу переформовки цилиндрической стенки и конической части детали); на фиг. 5- положение заготовки в промежуточный момент обжима; на фиг. 6 - положение заготовки в конечный момент обжима.В листовой заготовке 1 предварительно образуют отверстие. Заготовку устанавливают на цилиндрическую матрицу 2, центрируют и прижимают к ней прижимом 3 усилием Р, необходимым для предотвращения складкообразования штампуемого материала при вытяжке. При опускании пуансона 4 осуществляется коническая отбортовка центральной части заготовки, причем в конце отбортовки усилие со стороны пуансона преодолевает противодавление Ра со стороны конической матрицы 5 и в резуль 841712тате коническая отбортовка в защемленном состоянии между пуансоном 4 и конической матрицей 5 1 исключающим проскальзывание ее между этими элементами штампа) перемещается вниз, осуществляя вытяжку участка фланцсвой части заготовки с обра зованием в промежуточный момент вытяжки цилиндрической стенки высотой й (фиг. 3).Конечный момент образования цилиндрической стенки высоты й, показан на фиг, 4. Следует иметь в виду, что вытяжка фланца до образования цилиндрической стенки высотой Ьобуславливается тем, чтобы возникающие на вытяжном ребре конического пуансона 4 напряжения штамповки-вытяжки не превышали предела прочности И штампуемого материала. Как только высота цилиндрической стенки достигнет значения Ь 1, сразу же обеспечивается изменение силового воздействия на очаги деформирования; усилие на прижиме Рь существенно увеличивают до усилия зажима Рз, исключающего пластическое деформирование 20 (разбортовку) на последующем этапе обжима, а усилие на пуансоне Р снижают до усилия противодавления Я, исключающего складкообразование в конической отбортовке при переформовке цилиндрической стенки в коническую часть изделия (фиг. 4).На фиг. 6 показан конечный этап пере- формовки цилиндрической стенки в коническую часть детали, на чем собственно и заканчивают первый цикл пульсации при осуществлении предлагаемого способа фор- зо мообразования детали.Следующий цикл пульсации производится согласно схемам на фиг. 2 - 6, однако при этом следует отметить следующее весьма важное обстоятельство, которое свойственно рассматриваемому процессу; на вытяжном ребре матрицы 2 находится м,атериал не с исходным пределом прочности Д (как это было вначале первого цикла пульсации), а метариал, получивший нагартовку (упрочнение) при пластическом деформи ровании фланцевой части заготовки, у которого предел прочности 6 6, а это значит, что и при втором цикле пульсации можно вытягивать фланцевую часть заготовки при напряжениях штамповки 6, 3 на заданную амплитуду пульсации, позволяющую получить цилиндрический участок высотой Ь 1 с последующей переформовкой полученной цилиндрической стенки в коническую часть детали, Учитывая, что аналогичные явления имеют место при 3-м и последующих циклах пульсации, можно считать, что технологические возможности рассматриваемого процесса с точки зрения глубокой вытяжки значительно шире,чем при вытяжке в обычных инструментальных штампах.Использование предлагаемого способа в практике заготовительно-штамповочных работ позволяет упростить изготовление широко распространенных деталей, наряду с повышением их качества и обеспечить годовой экономический эффект не менее 10 тыс.р,Формула изобретенияСпособ изготовления полых деталей конической формы, при котором в листовой заготовке образуют отверстие, прижимают ее фланцевую часть и последовательно по участкам отбортовывают центральную часть придавая ей коническую форму, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью увеличения высоты изготавливаемых деталей, каждый отбортованный конический участок зажимают по внутренней и наружной поверхности и перемешают вдоль оси изделия, обеспечивая вытяжку в цилиндр участка фланцевой части заготовки, затем фланец зажимают усилием, исключающим его пластическое деформирование, а полученные цилиндрический и конический участки обжимают до требуемой конической формы.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Мегцерин В, Г, Листовая штамповка.Атлас схем. М 1975, с. 137, рис. 419.841712 оЕж арош ИЗ филиаСоста к Техре Тираж ИИПИ Государст по делам изоб 5, Москва, К -ППП Патент, Редактор К. ЛембаЗаказ 4937/5ВН тель М. МА. Бойкас88 енного комиетений и от 5, РаушскаяУжгород,енковаКорректор М.Подписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная, 4