Устройство для нанесения порошкооб-разного полимерного материала b элект-рическом поле
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 839587
Авторы: Кокая, Монин, Самхарадзе
Текст
О П И С А Н И Е , 839587ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое к авт.(61) Дополнит (22) Заявлено ву -51) М. 569601/23-05 01 78 (21 5 В 5/О соединением заяв Гасударстееалмй кемкте СССРюллетень23ания 28.06.81 но 23.06.81. публико делам кзобретени и аткрмткй(71) Заявите НИЯ ПОРОШКООВРАЗНОГОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ЛЯ НАН АТЕРИА 54) УСТРОЛСТВ ПОЛ ИМЕРНОГ ю камеру, ядной сисерстиями, ого газа, подложки, приемный Изобретение относится к получению полимерных покрытий и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве слоистых пластиков, лакоткани и т. п.Известно устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электрическом поле, содержащее рабочую камеру с размещенным внутри нее электрод. ным устройством в виде двухрядной системы электродов, расположенных параллельными рядами с, чередующейся полярностью по 10 высоте каждого ряда и в параллельном ряду, камеру наддува, приспособление для электризации подложки, сушильную камеру, отпускной и приемный механизмы 1.Однако в этом устройстве электроды находятся в непосредственном контакте с по- Л рошко-воздушной смесью, что приводит к осаждению частиц порошкового материала на их поверхность. В результате имеет место явление обратной короны и искажение картины поля, нарушающие стабильность процесса нанесения вплоть до его прекращения.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электрическом поле, содержащее рабочузарядное устройство в виде двухртемы трубчатых электродов с отвсоединенных с источником сжатприспособление для электризациисушильную камеру, отпускной имеханизмы 2 .Однако в данном устройстве воздух, выходящий из отверстия в трубчатом электроде очищает только края отверстий и не препятствует осаждению порошка нз электрод, что не позволяет получить стабильное и качественное нанесение, Качественному нанесению препятствует также нарушение аэродинамики псевдоожиженного слоя, вследствие наличия в нем трубчатых электродов, являющихся причиной вихревых потоков, ухудшающих .равномерность нанесенного на подложку слоя.Кроме того, отверстия в электродах способствуют появлению биполярного коронного разряда, увеличивающего вероятность пробоя межэлектродного промежутка. Указанные недостатки ограничивают производительность известного устройства и являются причиной его небезопасности в пожарном отношении.3Цель изобретения - повышение производительности и пожаробезопасности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения порошкообразного полимерного материала в электрическом поле, содержащем рабочую камеру, зарядное устройство и виде двухрядной системы трубчатых электродов с отверстиями, соединенных с источником сжатого газа, приспособление для электризации подложки, сушильную камеру, отпускной и приемный механизмы, трубчатые электроды снабжены патрубками с соосно установленными диэлектрическими втулками и размещены в соединенных с источником сжатого газа камерах, смонтированных в верхней части рабочей камеры и отделенных от последней пористыми перегородками, в которых выполнены отверстия для диэлектрических втулок.На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит рабочую камеру 1 с пористым дном 2, отделяющим ее от камеры наддува 3, соединенной с источником сжатого воздуха. В верхней части рабочей камеры 1 смонтированы камеры 4, внутри которых размещены трубчатые электроды 5 с патрубками 6, обращенными в сторону подложки. На патрубки 6 надеты диэлектрические втулки 7, не закрывающие отверстия патрубков. Камеры 4 с электродами 5 расположены симметрично и отделены от рабочей зоны камеры 1 пористыми перегородками 8, в которых выполнены отверстия. Через последние проходят втулки 7, закрепленные гайками 9. Камеры 4 и трубчатые электроды 5 соединены посредством штуцеров 10 и 11 с источником сжатого воздуха. Подвод потенциала к электродам 5 от источника питания 12 осуществляется через гнездо штекера 13. Трубчатые электроды 5 имеют чередующуюся полярность по высоте рабочей камеры 1, причем каждый из них имеет полярность, обратную полярности противолежащего электрода.У входа в камеру наддува 3 расположено приспособление для электризации подложки 14, представляющее собой два валика, облицованные фторопластом, а внутри нее уплотняющее устройство 15. У выхода из рабочей камеры 1 размещена сушильная камера 16.Устройство снабжено отпускным 17 и приемным 18 механизмами.Устройство работает следующим образом.В рабочую камеру 1 засыпают порошок полимерного материала, а в камеру наддува 3 подают сжатый воздух, под действием которого порошок переходит в псевдоожиженное состояние, Диэлектрическую подложку с отпускного механизма 17 протягивают через валики приспособления для электризации 14 и уплотняющее устройство 15 в рабочую камеру 1, при этом в результате15 Формула изобретения 1 о 2 О 25 зо Э 5 4 о 45 50 4трения о фторопластовую поверхность валиков подложка приобретает на обеих сторонах статические заряды,На трубчатые электроды 5 от источника питания 11 подают высокое напряжение, причем на симметрично расположенные относительно подложки электроды подают напряжение разной полярности, в результате чего в рабочей зоне камеры 1 создается сильное электрическое поле, в котором осуществляется нанос порошка на заряженную подложку, При этом электроды 5 отделены от зоны наноса пористыми перегородками 8, которые, практически не влияя на электрические характеристики поля, исключают оседание заряженных частиц порошка на электродах патрубки 6 со втулками 7 резко увеличивают градиент напряженности в непосредственной близости от себя. Частицы, попадающие в эту зону, испытывают действие значительных электрических сил и интенсивно наносятся на подложку.Одновременйо с подачей напряжения на трубчатые электроды 5 вниз через штуцеры 10 подают сжатый воздух, который, проходя через патрубки 6 и втулки 7, образует в рабочей зоне камеры 1, в области с наибольшим градиентом напряженности поля, направленные в сторону подложки потоки, увлекающие с собой частицы порошка и ускоряющие тем самым процесс осаждения последних на подложку. Сжатый воздух подают также в полость камер 4 через штуцеры 11. Из камер 4 воздух проходит в рабочую камеру 1 через пористые перегородки 8, препятствуя осаждению на них частиц порошка, что позволяет сохранить оптимальные характеристики электрического поля.Покрытую полимером подложку затем пропускают через сушильную камеру 14 в приемный механизм 18.Данное техническое решение, вследствие наличия на электродах патрубков с диэлектрическими втулками и пористых перегородок отделяющих электроды от зоны нанесения порошка, позволяет создать неоднородное электростатическое поле с высоким значением пробивных градиентов, повысить пожаро- и взрывобезопасность, а также улучшить аэродинамические характеристики в зоне нанесения; Все эти преимущества обеспечивают благоприятное протекание процесса нанесения и обусловливают повышение производительности устройства и его пожаробезопасности. Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электрическом поле, содержащее рабочую камеру, зарядное устройство в виде двухрядной систе5мы трубчатых электродов с отверстиями, соединенных с источником сжатого газа, приспособление для электризации подложки, сушильную камеру, отпускной и приемный механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и пожаро- безопасности процесса, трубчатые электроды снабжены патрубками с соосно установленными диэлектрическими втулками и размещены в соединенных с источником сжатого газа камерах, смонтированных в верхней части рабочей камеры и отделенных от последней пористыми перегородками, в которых выполнены отверстия для диэлектри. ческих втулок. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР492122, кл. В 05 В 5/08, 1973.2. Авторское свидетельство СССР518883, кл. В 05 В 5(08, 1974 (прототип).839587 РЫг 13035илиал П едактор Н. Кончицкааказ 4611/7ВНИ итель Л. ЯнковскаА. Бойкас62 СоставЯ ТехредТираж 7ИПИ Государстпо делам изобрМосква, Ж - 3ПП Патент, г Корректор Л. ИванПодписноеСССРийд, 4/5роектная, 4 венного комитета етений и открыт 5, Раушская набУжгород, ул. П
СмотретьЗаявка
2569601, 18.01.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2346
САМХАРАДЗЕ ГЕОРГИЙ ПИМЕНОВИЧ, МОНИН ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ, КОКАЯ ИВАН ШОТАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B05B 5/08
Метки: нанесения, поле, полимерного, порошкооб-разного, элект-рическом
Опубликовано: 23.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-839587-ustrojjstvo-dlya-naneseniya-poroshkoob-raznogo-polimernogo-materiala-b-ehlekt-richeskom-pole.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для нанесения порошкооб-разного полимерного материала b элект-рическом поле</a>
Предыдущий патент: Устройство для нанесения порошкооб-разного материала b электростатичес-kom поле
Следующий патент: Установка для нанесения порошковыхпокрытий
Случайный патент: Устройство для вибрационного наклепа поверхностей длинномерных деталей