Гибочный штамп

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ о 11 837480(61) Дополнительное к аат. свид-ву(22) Заявлено 2006,79 (21) 2781676/25-27с присоедмнением заявки Нов(51)М, К .В 21 О 22/02 В 21 О 7/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий 4(72) Автор изобретения Ю, П. Виржонис Паневежский завод точной механики(54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП Изобретение относится к обработке 1 металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано для гибки деталей замкну 5 того контура, например, типа крючка на универсальных кривошипных прессах.Известно устройство для гибки крючка из проволоки, содержащее плиту с установочными пальцами и рукоятку с роликом, установленную с возможностью поворота вокруг неподвижного пальца 1,Недостаток известного устройства отсутствие механического привода. Известен штамп для гибки хомутиков,15 содержащий жестко закрепленный в верхней части штампа корпус с горизонтально установленным пуансоном, а на нижней плите штампа - две поворотные вокруг осей от воздействия полу матрицы, образуктцие при смыкании вокруг пуансона формующий ручей и подпружиненный фиксатор 2 1.Недостаток известного штампа заключается в том, что поворот полумат риц зависит от хода пуансона, поэтому возможность компенсировать пружинение материала отсутствует, что сни. жает точность геометрической формы изгибаемой детали. 30 Известен также штамп, в котором корпус с горизонтально установленным пуансоном смонтирован в верхней части штампа на упругой подкладке, а формующий ручей образуется при горизонтальном перемещении посредством клиньев, двух полуматриц и подпружиненного выталкивателя 3Недостатком этого штампа является то, что при прямолинейном горизонтальном перемещении полуматриц из-за пружинения материала не обеспечивается точность геометрической формы иэгибаемой детали, кроме того, необходимость установки корпуса с пуансоном на упругой подкладке усложняет конструкцию штампа,Известен гибочный штамп, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон-оправку, установленные на нижней плите боковые матрицы, связанные посредством опорных пальцев с копирами механизмов их перемещения, а также неподвижные упоры. Копиры механизмов перемещения боковых матриц закреплены неподвижно на верхней плите 4 .Однако такая конструкция характеризуется невысокой точностью получа 837480емых деталей из-за пружинения концовдетали после гибки,Цель изобретения - повышение точности получаемых деталей за счет дополнительной подгибки концов посредством ускоренного по сравнению с ходомпуансона-оправки перемещения боковыхматриц.С этой целью механизмы перемещениябоковых матриц выполнены каждый в виде закрепленного на верхнеи плите толкателя и взаимодействукщих с ним роликом, размещенных в два расположенных один над другим ряда на нижнейплите между неподвижным упором и нерабочим торцом боковой матрицы, приэтом последний выполнен .со скосом в 5нижней части, копиры жестко закреп-.лены на нижней плите, а боковые матрицы снабжены пружинами возврата висходное положение,Толкатель может быть закреплен на 20верхней плите с возможностью регулировочного перемещения посредствомрезьбовой пары.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого штампа, разрез слева отосевой линии - детали штампа в исходном положении, справа - в крайнемнижнем); на фиг. 2 - возможный вариант исполнения штампа для гибки Побразной кромки листовой заготовки;на фиг. 3 - примеры штампуемых деталей.На верхней плите 1 штампа жесткозакреплен корпус 2, несущий горизонтально установленный пуансон-оправку3 с поднутрением в виде лыски 4, Наопорной плите 5 нижней плиты б установлены подпружиненные пружинами 7боковые матрицы 8 с опорными пальцами 9, несущими опоры 10 и 11 качения,контактирующие с копирами 12, горизон тальная полка которых со стороны опоры 10 выполнена со ступенью 13. Нерабочий торец боковых матриц 8 выполненсо скосом 14, контактирующим с роликом 15 нижнего ряда комплекта из двух 4расположенных один над другим рядовроликов 15, размещенных на опорнойплите 5 в пространстве между неподвижным упором 16 и нерабочим торцом14 боковой матрицы 8 с возможностьювнедрения верхнего ряда роликов 15между нижними от воздействия толкателя 17, Толкатель 17 закреплен наверхней плите 1 посредством резьбовой пары 18 для осуществления регулировочного перемещения, В нижней плите б "установлен .поддерживающий заготовку 19 подпружиненный выталкиватель 20, а на корпусе 2 - дополнительного упора 21 для гибки хвостовойчасти детали типа крючка. бОШтамп работает следующим образом.Уложенная между упорами (не показаны) заготовка 19 пуансоном-оправкой3 проталкивается между боковыми матрицами 8, в исходном положении имеюшими жесткий упор. При завершении хода пуансон-оправки 3 то .атель 17 давит на верхний ряд роликов 15, заставляя нижний ряд раздвигаться, Этимсообщается ускоренное, по сравнениюс ходом пуансона 3, перемещение боковым матрицам 8 в горизонтальном направлении, завершающим гибку детали.Благодаря наличию на нерабочем торцебоковых матриц 8 скосов 14 и выполнению копиров 12 со ступенью 13, боковые матрицы 8 в конце гибки поворачиваются на величину, достаточнуюдля компенсации пружинения материала. Величина поворота боковых матриц8 определяется поднутрением в виделыски 4 на пуансоне-оправке 3, Хвостовая часть детали типа крючка отгибается при воздействии дополнительного упора 21 на заготовку 19 в концегИбки. В верхнем положении пуансоноправки согнутая деталь снимаетсяс него сбрасывателем не показан),Величина ускоренного, по сравнению с ходом полэуна пресса, перемещения полуматрицы определяется из выражения: а = 2 дК 2 со 5 агс ьп 0,866Ь- ) - 1,2 г,величина горизонтального перемещения полуматрицы 8;число роликов верхнего ряда;радиус ролика;глубина внедрения верхнегоряда роликов между нижними,или рабочий ход толкателя,где а сФормул а и э обре т е ни я 1. Гибочный штамп, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон-оправку, и установленные на нижней плите боковые матрицы, связанные посредством опорных пальцев с копирами механизмов их перемещения, а также неподвижные упоры, о т л и ч.а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности получаемых деталей за счет дополнительной подгибки концов посредством ускоренного по сравнению с ходом пуансона-оправки перемещения боковых матриц, механизмы перемещения боковых матриц выполнены каждый в виде закрепленного на верхней плите толкателя и взаимодействующих с ним роликов, размещенных в два расположенных один над другим ряда на нижней плите между неподвижным упором и нерабочим торцом боковой матрицы, при этом последний выполнен со скосом в нижней части, копиры жестко закреплены на нижней плите, а боковые матрицы снабжены пружинамп возврата в исходное положение.2. Штамп по п. 1, о т и и ч а ющ и й с я тем, что толкатель закреплен с воэможностью регулировочного перемещения посредством реэьбовой пары.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Мещерин В,Т, Листовая штамповка. Атлас схем, М 1975, с. 40, рис. 172.2. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков н узлов для холодной штамповки, М 1970,.с. 67, чертеж 10.10.З,Мошнин Е,Н.Гибка, обтяжка и правка на прессах,М., 1959,с,92 фиг,61 б.4, Авторское свидетельство СССР 9 373058, кл. В 21 О 37/06, 15.09.70 (прототип).837480 Составитель А. ГородноваРедактор Н Минко Техред Н, Бабурка Корректо акаренк Заказ 4245/13 Тир Подписное БНИН ПИ комитета СССР по д и открытий 113035, Мо ская наб д. 4/5аж 888Государственного елам изобретенийсква, Ж, Рауш илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектна