Установка для приготовления вяжущихматериалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциал исти чесиикреспублик пи 837389(6 ) Дополнительное к авт, свил-ву(22) Заявлено 13. 12. 78 (21 ) 2697286/232с присоединением заявки ЭЙ -(51)М. Кл. В 01 Х 1/00 Гкудлратвениый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩИХ МАТЕ РИАЛОВИзобретение относится к дорожномустроительству и промышленности строительных материалов, а именно к установкам пля приготовления органическихвяжущих материалов,Известны установки для приготовлениявяжущих материалов окислением воздухомвключающие. обогреваемую емкость соспивным патрубком и дозатором, соединенным с насосом для поцачи сырья,диспергируюшее устройство, выполненноев вице струйного насоса, всасывающийпатрубок которого соединен с насосо;,юдля подачи сырья, а нагнетательный среакционной трубой, и сепаратор 111.м.1Однако в этих установках пары и газыреакции окисления с недостаточной скоростью и в недостаточной степени отделяются от готового продукта, кроме тогоииз емкости постоянно отводится тольконаименее окисленная его часть. Поэтомуне обеспечивается достаточная производительность известных устаювок и качествоприготовленного в них продукта. 2Мель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта эа счет обеспечения интенсификации отделения паров и газов реакции окисления от готового продукта, а также отвода из емкости наиболее окисленной части готовсго нродуктв.Указанная цель ностигается тем, что установка, иклкяающан обогреваемую емкость, со слепым пагрубком и доватором, соединенным с насосом для подачи сырья диспергирутощее устройство, выполненное в виде струйного,",насоса, всасывающий патрубок которого соединен с насосвм для подачи сырья, в нагнетательный с реакционной трубой, и сепаратор, снабжена центробежным пврогазоотделителем, соединенным с реакционной трубой, нижний патрубок которого соединен с обогреваемой емкостью; а верхний с сепаратором. При этом нижний патрубок центробежного парогвзоотделителя снабжен дисковым распылителем. Кроме того, в установке спивное ,устройство снабжено заборной3 83738трубойнижний конец которой расположенв нижних слоях окисляемой среды, аверхний сообщен с паровой зоной обогреваемой емкости.На чертеже схематически изображенапредлагаемая установка, общий вип.Установка имеет .емкость 1, битумный,насос 2, например шестеренчатый, который своим всасывающим патрубком 3присоединен к емкости 1, причем его 10приемная горловина 4 расположена внутриэтой же емкости, нагнетательным патрубком 5 - к пнспергирующему устройству(струйному насосу-диспергатору) 6к диффузору которого одиим концом присоединена реакционная труба 7, сообщающаяся с полостью центробежного парогазоотделителя 8 и с помощью его нижнегопатрубка 9, имеющего на конце дисковыйраспылитель 10- с полостью емкости 1,а с помощью верхнего газовода 11 - сполостью сепаратора (на чертеже не показан). Диспергирующее устройство 6 спомощью воздуховода 12 сообщается систочником подачи в него сжатого воздуха, например с компрессором (на чертеже не показан), Емкость 1 снабженадозатором 13, имеющим трубопровод 14подачи сырья, трубопровод 15 для сливаизлишков, выходной патрубок 16, конецкоторого подведен к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2,при этом выхожой патрубок 16 в своейверхней части снабжен запорным, регулирующим производительность, краном17. Кроме того, емкость 1 снабженагазоводом 18, сообщающимся с полостьюсепаратора (на чертеже не показан),и сливным патрубком 19 готового продукта, сообщающимся с открытой с обоихконцов заборной трубой 20, расположенной вертикально внутри емкости 1, либоП-образно присоединенной к ней снаружи,при этом нижний конец заборной трубырасположен в нижних слоях окисляемойсреды, а верхний сообщен с. паровой вронойемкости. Сливной патрубок 19 готовогопродукта присоединен своей горловинойк заборной трубе 20 на заданном уровнеокисляемого сырья в емкости 1 и, сообщаясь с полостью заборной трубы поддерживает этот уровень в емкости 1постоянным, исключая возможность самопроизвольного его повышения либо понижения. Горловина сливного патрубка можетрасполагаться. горизонтально, находясьвнутри заборной трубы.Установка работаетследуюшим образом. 35 50 15 20 25 30 40 45 55 9 4В дозатор 13 по трубопроводу 14 поступает окисляемое сырье, которое повыходному патрубку 16 (при полностью открытом запорном кране 17) самотеком сливается внутрь емкости 1. Как только заполняется емкость сырьем до заданногоуровня его излишек начинает отводиться из емкости по сливному патрубку 19 готового продукта в отведенную для него емкость (на чертеже не показана), о чем сигнализируется на пульт управления с помощью сигнализируюшего устройства (на чертеже не показаны), при этом подача окисляемого сырья в дозатор полностью прекращается до тех пор, пока не будет окислено поступившее в емкость 1 сырье до требуемой марки вяжущего. Окисление поступившего в емкость 1 сырья начинается сразу же после попнятия в ней его уровня над горловиной 4 всасывающего патрубка 3 насоса 2, При этом включается в работу битумный насос 2 и источник подачи сжатого воздуха, например компрессор ( на чертеже не показан), Окисляемое сырье начинает непрерывно поступать из емкости 1 в приемную камеру струйного насоса-диспергатора 6, в которую с этого времени начинает непрерывно подаваться также сжатый воздух. В диспергаторе 6 происходит интенсивное диспергирование смеси (окисляемое сырье и воздух), благодаря гидродинамическому и кавитационному на нее воздействию, и начинается окислительный процесс, который продолжается, притом интенсивно, все то время, пока смесь сырья с воздухом проходит свой путь в реакционной трубе 7 от диснергатора 6 до центробежного парогазоотделителя 8. В парогазоотделителе от смеси отделяется часть непрореагировавшего воздуха, пары и газы реакцииокисления, которые по газоводу 11 поступают в сепаратор (на чертеже не показан). В нем часть паров конденсируетсяа несконденсировавшаяся часть паров, газы и непрореагировавший воздух отводятся в печь дожига ( на чертеже не показана), Шкисляемое сырье, частично освободившееся в центробежном парогазоотделителе 8 от непрореагировавшего воздуха, паров и газов, цвижется по его нижнему патрубку 9 и через его дисковый распылитель 10 изливается в полость емкости 1 и соединяется с находящейся в ней массой окисляемого сырья. При этом окисляемое сырье полностью освобождается от оставшейся в нем части непрореагировавшего воздуха, паров игазов, которые по газоводу 18 отводя ся из емкости, 1 в сепаратор, а из него - в печь дожига. Окисляемое сырье, находящееся в емкости 1, движется непрерывно по этому кольцевому пути до тех пор пока не превратится в требуемый готовый продукт. Как только в емкости 1 всямасса окисляейого сырья превратилась в готовый продукт,сразу же начинается непрерывная подача нового количества сырья в дозатор 13 по трубопроводу 14, а из негв - в выходной патрубок 16 и затем;в емкость 1 к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2. При этом запорный кран 17, регулируюший производительность установки, устанавливается в положение, обеспечивающее поступление в емкость 1 расчетного, для получения данной марки вяжущего материала, количества сырья. При необходимости 2 О количество поступающего в емкость 1 сырья уменьшается, либо увеличивается с помощью этого же запорного крана. Увеличение количества поступающего в емкость 1 сырья обеспечивает соответственно и увеличение производительности установки, но при этом из емкости 1 будет отводиться по сливному патрубку 19 готовый продукт, имеющий меньшую. степень окисления и соответственно мень- ЗО шую вязкость. Таким образом, запорный кран 17 обеспечивает не только изменение произвощтельности установки в сторону ее увеличения или уменьшения, но он обеспечивает также непрерывное получе ние вяжущего материала любой марки и любой степени окисления. При непрерывном выпуске одной и той же марки вяжущего материала из одного и того же сырья запорный кран 17 находится все время 4 ф в одном и том же положении, при этом не требуется изменение его положения.Образующийся при этом в дозаторе 13излишек окисляемого сырья непрерывнои самопроизвольно отводится из него спомощью трубопровода 15. С началомнепрерывной подачи сырья иэ дозаторав емкость 1 (по выходному патрубку 16,заперный кран 17 которого установленс расчетом на данную производительность)начинается непрерывное приготовлениевяжущего материала данной марки. Приэтом он непрерывно и самопроизвольноотводится из емкости 1 через заборнуютрубу 20 и сливной патрубок 19 готовогопродукта в количестве, равном количествупоступающего сырья в емкость 1 из выходного патрубка 16 в дозатор 13. При этом окислительный процесс ведется аналогично приведенному. От начвлввыхода установки на непрерывный режимработы и до остановки ее все неокисленное сырье непрерывно подводится выходным патрубком 16 непосредственно к го ловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2. При этом оно поступает в насос 2 через горловину 4 только в смеси с готовым продуктом, имеющимся в емкости, а затем эта смесь подается в струйный цнспергатор 6 и реакционную трубу 7 на окисление.Работа установки прекращается следующим образом,Сперва прекращается подача сжатого воздуха в струйный диспергатор 6 по воздуховоцу 12, при одновременном прекрашении поцачи сырья в дозатор 13 иготового продукта иэ емкости 1 в струйный циспергатор 6 через битумный насос 2.Емкость 1 полностью освобождаетсяот готового продукта через сливной трубопровод, оснащенный запорным краном(на чертеже не показан) и присоединенный к нижней части емкости 1. Благодаря выполнению установки сцентробежным парогазоотделителем изаборной трубой достигается увеличениеее производительности и повышаетсякачество готового вяжущего материала,который при этом обеспечивает увеличениесрока службы дорожных покрытий. ф о р м у л а и э о.б р е т е н и я 1. Установка цля приготовления вяжущих материалов, включающая обогревве-мую емкость, со. сливным пвтрубком идозатором, соединенным с насосом дляподачи сырья, диспергирующее устройство,выполненное в виде струйного насоса,всасывающий патрубок которого соециненс насосом для подачи сырья, а нвгнетательный с ревкпнонной трубой, и сепаратор,о т л и ч а щ в я с я тем, что, с цельюповышения производительности и качестваготового продукта, установка снабжена.центробежным пврогвэоотделителем, соединенным с реакпионной трубой, нижнийпатрубок которого соединен с обогревеемой емкостью, а верхиий с сепаратором.ром,2. Установка по и. 1, о т л и ч в ющ а я с я тем, что сливное устройство снабжено заборной трубой, нижний конецй орректорС. Ш 38/9 Тираж 867ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж 38, Раушская наб., д. Подписно вэ 8 л ППП, фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,7которого расположен в нижних слоы окисляемой среды, а верхний сообщен с паровой эоной обогреваемой емкости.3. Установка по пп. 1 и 2, о т. л ич а в щ в я с я тем, что нижний натру бок центробежного парогвэоотделителя снабжен дисковым распылителем. 8 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лесин А. Д. Способы и устройства 5для получения тугоплавких битумов производства мягких кровельных материалов.М., 1976, с. 31-32.