Зернистый фильтр

Союз СоветскихСоциапистическихРеспублик АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнитель ввт. свиЛ-ву 3)М. Кд.1) 2730270/23 01 0 46/.3 неуд СССРде демам каебретееи етерытвв Опубликовано 15 81 н Бюллетень М описания 25,06,8та опубликования тщрНа аВ.НеБойко, О.Г.Ф и В.М;Пч овский ордеаллургический Трудового Красногинститут проп ме(23)П рнорнтет 1Изобретение относится к сухой очистке промышленных газов от пыли и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности.Известен зернистый Фильтр, вклющий корпус с входным патрубком для газа, патрубком подачи зернистого материала и выхода очищенного газа, движущийся слой зернистого материала, конусную жалюзийную решетку, расположенную соосно корпусу и бункер 11.Недостатком этой конструкции Фильтра является то , что при очистке тонкодисперсных аэрозолей сепарация твердой фазы - пыли на стенки корпуса мала и, в оСновном, вся пылевая нагрузка приходится на зернистый слой. В этом случае, поскольку очистка газов осуществляется одним слоем, для увеличения стейени очистки необходимо. увеличить толщину слоя, что приведет к значитель 2ному увеличения гидравлического со" противления фильтра и увеличению энергозатрат на очистку газов.Цель изобретения - улучшение очистки промышленных газов от пыли,Это достигается тем, что зернистый Фильтр, включающий корпус с входным патрубком для газа, патрубком подачи зернистого материала и выхода очищенного газадвижущийся слой зернистого материала, конусную жалюзийную решетку, расположенную соосно корпусу, и бункер, снабжен перфорированной перегородкой, размещенной над жалюзийной решеткой и выполненной в виде обратного усеченного конуса, прикрепленного большим основанием к корпусу, и соплом с патрубками, расположенным концентрично внутри патрубка длч выхода очищенного газа, при этом патрубки сопла укреплены у меньшего основания обратного усеченного коруса, а входной патрубок установлен внутри патрубкадля выхода очищенного газа с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен конусной втул-, кой, размещенной внутри сопла.,На фиг. 1 представлен зернистый Фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Зернистый Фильтр включает корпуск которому сверху крепится загрузочный бункер 2 с патрубком и устройством 3 для загрузки, а снизукрепится бункер 4 отработанного материала с патрубком и устройством5 для выгрузки, Внутри корпуса 1соосно установлены конусные перфорированная перегородка 6 и жалюзийнаярешетка 7 с расположенными на нихверхним 8 и нижним 9 Фильтровальнымислоями засыпки, входной 1 О и отводящий 11 патрубки для газа, газонепроницаемый конусообразный рассекатель 12. Перфорированная перегородка 6 выполнена в вире обратногоусеченного конуса, большим основанием неподвижно крепится к корпусу 1и образует с патрубком 10 зазордля прохождения засыпки, Конуснаяжалюзийная решетка 7 крепится верхним основанием к патрубку 10, а еенижнее основание образует с корпусом 1 зазор для схода материала.Входной патрубок 10 выполнен с возможностью возвратно-поступательногоперемещения вдоль оси и расположенвнутри отводящего патрубка 11, анижний торец его, расположен в камере13 "грязного" газа, находящейсяпод жалюзийной решеткой 7, Междуперфорированной перегородкой 6 ижалюзийной решеткой 7 расположенапромежуточная газовая камера 14,соединенная укрепленными у меньшегооснования перфорированной перегородкой 6 натрубками 15 с соплом 16,выход из которого перекрывается конуеной втулкой 17, закрепленнойнеподвижно на входном патрубке 1 О.Отводящий патрубок 11 соединен скамерой 18 "чистого" газа, образованной перфорированной перегородкой би рассекателем 12. Угол наклонаобразующих перфорированной перегород"ки 6, жалюзийней решетки 7 и рассекагеля 12 бщзок к углу естественного откоса Фильтровального материала.Зернистый фильтр работает следу 1 ощим образом, 10 Фильтровальный материал устройства 3 загружают в бункер 2 откуда он, направляемый рассекателем 12, поступает на перфорированную перегородку 6, образуя верхний слой 8. С перфорированной перегородки б материал поступает на жалюзийную решетку 7, образуя нижний слой 9. С жалюзийнойрешетки 7 материал поступает в бункер 4 отработанного материала, откуда выгружается устройством 5. Запыпенный газ через входной патрубок 1, поступает в камеру 13 грязного" газа. Здесь газовый поток изме няет свое направление, за счет чегоболее крупные фракции твердой Фазыаэрозоля выпадают на слой отработанного зернистого материала в бункере 4. Проходя через нижний слой9, напыленный газ очищается от пыли,Далее газ поступает в промежуточнуюгазовую камеру 14, откуда через сопло 16 с патрубками 15 направляетсяв отводящий патрубок 11, со стороныкоторого установлено газодутьевое1средство (не показано) и выбрасывается в атмосферу, В процессе Фильтрования сопротивление нижнего слоя Зо9 непрерывно увеличивается, поэтомудля обеспечения процесса фильтрования с постоянной скоростью фильтрацииразрежение со стороны очищенногогаза необходимо повышать. При повышенин разрежения в отводящем патрубке 11 часть газа из промежуточнойкамеры 14 поступает по патрубкам15 в сопло 16, а часть проходит че-рез верхний слой 8, подвергаясь дополнительной очистке. За счет этогосуммарная степень очистки газов фильтром повышается. Прохождению газовчерез верхний слой 8 способствуеттакже и эжектирующее действие сопла16, активным агентом которого служит газ, поступающий по патрубкам15 из камеры 14, Пассивным агентомслужит газ, поступающий из камеры18 "чистого" газа в кольцевой зазор 50между соплом 16 и отводящим патрубком 11, Перемещением входного патрубка О с конусной втулкой 17 вдольвертикальной оси изменяется скоростьистечения газа от сопла 16, за счет:чего регулируют количество газа,Фпроходящего через верхний слой 8,т.е, регулируют степень дополнительной очистки газа и эффективностьпылеулавливания фильтром в целом,5 83При достижении предельного максимального сопротивления фильтра Фильтровальный материал выгружают из аппарата разгрузочным устройством 5. Происходит перемещение засыпки по всей фильтровальной поверхности: в верхний слой 8 поступает свежая засыпкаиз бункера 2, в нижний слой 9 - частично запыленная засыпка из верхнего слоя 8, из нижнего слоя 9 отработанная засыпка с пылью выгружается в бункер 4. Поскольку засыцка, поступающая в нижний слой 9, частично запылена, то это способствует более эффективному пыпеулавливанию, так как сама пыль играет роль фильтровального материала.Предлагаемая конструкция зернистого фильтра обеспечивает повышение степени очистки газов от пыли, позволяет осуществлять эффективную регулировку степени пьшеулавливания и гидравлического сопротивления апрарата.Формула изобретенияЗернистый фильтр, включающий кор-, пус с входным патрубком для газа,7376 ьпатрубком подачи зернистого материалаи выхода очищенного газа, двюкущийся слой зернистого материала, конусную жалюэийную решетку, расположенную соосно корпусу, и бункер, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения очистки промышленных газов от пыли, Фильтр снабженперфорированной перегородкой, разо мещенной над жалюзийной решеткойи выполненной в виде обратногоусеченного конуса,прикрепленногобольшим основанием к корпусу, исоплом с натрубками, расположенным 15 концентрично внутри патрубка для выхода очищенного газа, при этом патрубки сопла укреплены у меньшегооснования обратного усеченного коЙуса, а входной патрубок установлен и внутри патрубка для выхода очищенного газа с возможностью возвратнопоступательного перемещения и снабжен конусной втулкой, размещеннойвнутри сопла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 653792, кл. В 01 О 46/ЗО, 1976.837376 ставитель В.Бойхред д.Пекарь орректор С. Щома актор О.Персиянцев каз 232 8ВЯКНИ атент , г. Ужгород Филиал ул. Проектная Тираж 706 ПодписноГосударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5