Способ изготовления комплексныхконструкций и установка для егоосуществления

о 11835761 Союз Сооетсккх Социалистических Республиксоединеннем заявки сударстеенный комн(088,8) 45) Дата опубликования описания 03,08.81(72) Авторы язобретени С, С. Давыдов, А, С, Жир Т. Г. Гасанов, Т. Д. Тотур Московский орде и ордена Трудового Кр нститут инженеров железно и Дагестанский политехН. Кажлаев,В, Г, ИзотовикаЗнаменого трафпортай институт . ов, А, биев и Л(7 ител асног орож ическ ЛЕНИЯ 1РУКЦИЙШЕСТВЛ ЕНИЯ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ КОМПЛЕКСНЪХ КОНСТ СТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУ 2 их безремонтной эксплуатации, составляющпй по данным натурных обследований для многих производств всего лишь 1,5 - 3 года; повышенная металоемкость применяемых б технологических схем и самих изделий, таккак:их повышенная трещиностойкость в агрессивных средах обеспечивается, как правило, за счет перерасхода арматурной стали; сравнительно большая объемная 0 масса усиленных для эксплуатации в агрессивных средах изделий из тяжелых бетопов; высокие эксплуатационные расходы, достигающие в ряде случаев 15 - 20% начальной стоимости строительства в год, т. е.15 к 5 - 6 годам эксплуатации первоначальнаястоимость строительства зданий и сооружений с агрессивными средами удвачвается,По опубликован ю тературе данным п ства страны только ных конструкций пр в год. Таким образ ной технологии изг 25 тнвных комплексн щенной прочности,ности в агрессивны металлоемкости и ности является ва 30 ственной задачей.Изобретение относится к технологии изготовления химически стойких строительных конструкций в специальных установках, которые обеспечивают возможность получения высококачественных изделий со сниженной металлоемкостью, преимущественно на основе легких бетонов,при полной заводской готовности,В настоящее время для зданий и сооружений с агрессивными средами применяются в основном сборные железобетонные конструкции из особо площых тяжелых бетонов, усиливаемые после монтажа в условиях строительной площадки многослойными антикоррозианными покрытиями. Но такая технология создания химически стойких конструкций в отдельных частях зданий и сооружений не отвечает современному уровню развития техники и технологии, а также постоянно возрастающим требованиям скоростного,индустриального строительства по многим технологическим, конспруктивным и эксплуатационным параметрам.Важнейшими из них являются; высокая трудоемкость возведения, особенно по выполнению многослойных антикоррозионных покрытий в стесненных и малоприспособленных условиях строительной площадки; низкое качество выполняемых в указанных условиях защитных покрытий и малый срок ным в отечественнои лиотерн народного хозяйот коррозии строительевышают 1,5 млрд. руб, ом, создание прогрессивотовления высокоэффекых конструкций повыжесткости и долговечх средах при сниженной полной заводской готовжнейшей народохозяй 835761Известен способ изготовления комплексных строительных конструкций, заключающийся в формировании сердечника с глухими отверстиями в его теле, термообработкеотформованного сердечника с последующим закреплением на его поверхностях арматурной сетки и омоноличивании полимербетоном повышенной плотности.Изввстна и установка для осуществленияэтого способа, содержащая поддон, установленный через двухкамерные емкости наоснование, верхнее пз которых сообщаетсяс поддоном, борта, шарнирно прикрепленные к поддону, и вибраторы.Недостатком известного способа являются повышенная трудсемкость и время цикла изготовления, недостаточно надежноеобеспечение совместной работы разнородных материалов в готовых изделиях и ихнизкая трещиностойкость. В частности, повышенную трудоемкость изготовления сердечников с глухими трубчатыми отверстиями, образуемыми прорезкой стальных заглушек, и присоединения к и м на сваркеарматурной сетки, удлиненный цикл пзготовления, а сама установка не имеет конструктивных воэможностей изготовления вней сердечников пз прессбетона с готовыми глухими отверстиями.Целью изобретения являются счижение ЗОтрудоемкости технологического цикла иметаллоемкости готовых изделий, при этомповышается пх трещиностойкость и долговечность при использовании в агрессивныхсредах.зяПоставленная цель достигается тем, чтов отформованном сердечнике глухие отверстия в теле сердечника образуют посредством эластичных надувных камер, путем подачи в них теплоносителя с температурой 80 - 95 С под давлением, котороеобеспечивает заданный размер камер подотверстия, а крепление сеток к сердечнику,имеющему 60 - 75 предела проектнойпрочности, осуществляют петлевымп захватами, устанавливаемыми в глухие отверстия, причем омоноличпван,ле сердечника,производят нагретой полимер-цементнойсмесью до температуры 35 - 50 С,При этом сам сердечник формуют изжестких бетонных смесей с добавлениемпластификатора и ускорителя твердечия взакрытом объеме с приложением нагрузок,создаваемых вибропригрузом и эластичными камерами, образующими глухие отверстия.А установка для осуществления этогоспособа, содержащая поддон, борта, вибраторы и двухкамерные емкости, снабженавибропригрузом, пустотелыми вкладышами, системой подключения вкладышей кисточникам подачи теплоносителя, средствами для крепления вибропригруза ивкладышей, и силовыми цилиндрами длявыпрессовки изделия, штоки которых рас положены в формуемой плоскости поддона, причем пустотелые вкладыши крепятся на внутренних плоскостях установки и имеют сопла с эластичными камерами для образования глухих отверстий в теле сердец- положены в формуемой плоскости поддона, пика.На цертеже показана устан:вка для осуществления способа, заполненная мелкозернистой бетонной массой в момент начала омоноличивания сердечника и изготовления сердечника из пресс-бетона с глухимп отвврстиями.Установка содержит форму в виде поддона 1 с шарнирно прикрепленными к нему бортами 2, съемные пустотелые вкладыши коробчатого профиля 3 с эластпч;ы;и пустотообразователями 4, систему подклюцения вкладышей к источникам теплоносителя 5, установленные на продольных бортах фиксирующие устройства б для закрепления вкладышей и сердечника, дополнительные емкости 7 с силовыми цилпндрамп 8, пригруз 9 с вибровозбудптелямп 10 и ,пустотелым вкладышем 11, силовые гидро- домкраты 12, сопряженные с неподвижными о.порами И.Способ изготовления комплексных конструкций и работа установки осуществляется следующим образом.В форме 1, 2 фиксируют вкладыши 3, 4 с помощью торцовых устройств системы б. Затем устанавливают арматурный каркас 14 и подают требуемое количество жесткой цементобетонной смеси 15 преимущественно а пористых заполнителях с использованием отходов железобетона и асбестоцемента. С помощью вибропригруза 9, 10 формуют сердечник при одновременном использовании прессующего давления и термообработки путем подачи в пустотелые вкладыши д, 11 и выступающие в тело бетона эластичные пустотообразователи 4 теплоносителя с температурой 80 - 95 С под давлением, обеспечивающим заданный размер глухих отверстий, В зависимости от жесткости используемых смесей, размеров изделия и массы вибропригруза давление топ.",оносптсля может изменяться от 025 -) до 1 л- - 2 ати. Для снижения этого давления и сокращения времени термообработки отформованного сердечника под при. грузом в исходную бетонную смесь вводят ,пластифицирующие добавки и ускорители ее твердения.По . достижении бетоном б 0 - 75 О 1 о.ной прочности сердечник с пуСтотными вкладышами с помощью выпрессовывающих гидро- домкратов 12 извлекают из формы, К сердечнику 14, 15 сразу же подсоединяют арматурную сетку 1 б с помощью петлевидных прижимных выпусков 17, самоанкерующихся в глухих отверстиях каплевидной формы. В,это же время .в установку попадает требуемое количество подогретой до 35 - 50 С835761 ве 1:стиямн в его теле, термообработке отформованного сердечника с последующим закреплением на его поверхности арматурной сетки и омонсличиванием полимврбе 5 тоном повышенной плотности, о т л:и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости технологического цикла и металловмкссти, глухие отверстия в теле сердечника, образуют посредством эластичных надувных камер путем подачи в них теплоносителя с температурой 80 - 95 С под давлением, которое ооеспечивает заданный размер камер под отверстия, а крепление сеток к сердечнику, имеющему 60 - 75% 15 предела проектной прочности, осуществляют петлввыми захватами, устанавливаемыми в глухие отверстия, причем омоноличивание сердечника производят нагретой полимер-цвментной смесью до температуры 35 - 50 С.2. Способ по,п. 1, отличающийсятем, что сердечник формуют из жестких бетонных смесей с добавлением пластификатора и ускорителя твердения в закрытом объеме с приложением нагрузок создаваемых вибропригрузом и эластичными каме- мерами, образующими глухие отверстия.3. Установка для осуществления способа ло п, 1 и 2, содержащая поддон, установленный через двухкамерные цилиндрические емкости на основание, верхние камеры которых сообщаются с поддоном, борта, шарнирно прикрепленные к поддону и вибраторы, отличающаяся тем, З 5 что она снабжена щитом вибропригруза,пустотелыми вкладышами, системой подключения вкладышей к источникам подачи теплоносителя, средствами для крепления щита виброгруза и вкладышей и силовы ми цилиндрами для выпрессовки изделия,верхние поверхности головок штоков расположены в формуемой плоскости поддона, прячем пустотелые вкладыши крепятся на верхних плоскостях установки и имеют 45 сопла с эластичными камерами для образования глухих отверстий в теле сердечника. 1. Способ изготовления комплексных 50 строительных конструкций, заключающийся в формовании сердечника с глухими отмелкозернистой бетонной смеси 18, обогащенной полимерами, и производят омоноличивание еще неостывшего сердечника путем его вибропогружения в эту подвижную смесь. При вибропогружении сердечника недостающее количество обогащенной полимерной смеси 18 поступает снизу из дополнительных емкостей Т, откуда она выдавливается с помощью силовых цилиндров 8. Сердечник в это время фиксируют в проектном положении устройствами б, опорными закладными деталями или фиксирующими признаками, выполненными заранее из того же бетона замоноличивания. При омоноличивании сердечников по всему контуру часть бетонной массы 18 может дополни. телвно,подаваться сверху.Готовые изделия выпресссвывают из установки с помощью приопорных гидро- домкратов 12. Причем, если к моменту выпрвссовки остывших конструкций проч. ность мелкозернистого бетона оболочки, определяемая по контрольным образцам, составляет 70 - 80% его конечной прсчнос. ти, дальнейшая термообработка изделий не требуется. Наружная оболочка конструкций может быть выполнена любого цвета с заданной фактурой поверхности. В этом случае обеспечивается 00% ная заводская готовность высококачественных и эффективных коррозионностойких конструкций.Проведенные испытания комплексных конструкций позволили выявить их более высокую трещи ностой,кость и жесткость при сниженной на 25 - 40% металлоемкости по сравнению со строительными элементами, получаемыми по известному способу, осуществляемому в установках известной конструкции,Повышенная эффективность, жесткость и более высокая длительная прочность совместной работы всех материалов, выявленные испытаниями опытных образцов, обеспечдвают более, высокую долговечность готовых изделий прои работе их в агрессивных средах,Формула изобретения Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР648414, кл. В 28 В 11,00, 1976.ип. Харьк. фил. пред. сПатеи оказ 982/765 Иэл.453 Тираж 634ПО Поиск Госулаоствениого комитета СССР но лелам ивобретени11305, Москва, Ж, Рачшская наб., д. 4/5 подписное открытий