Устройство для центробежной обработкиизделий типа колец

11 11835718 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,06.81 51) В 24 ВЗ Государствеииык комитет СССРпо делам изобретеиии открытий(088,8) 2) Авторы изобретен Н, Мартынов, Е, 3, Зверовщиков, В, 3, Зверов 1 ци О, ф, Пшеничный и А, В, Тарнопольский : Пензенский политехнический институт КО В,о;.,Г":. овЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОИЙ ТИПА КОЛЕЦ 15е ста 5 Изобретение касается обработки металлов свободным абразивом и может быть использовано при шлифовании и полировании деталей типа колец сложного фасон- ного профиля в машиностроительной и других отраслях промышленности.Известны устройства для центробежной обработки изделий, содержащие планетарно вращающуюся планшайбу с оправками, размещенными в барабане, на которых рас положены обрабатываемые детали 11.Недостатком известных устройств является невозможность фиксирования положения обрабатываемых деталей, что влияет на стабильность движения резания.Цель изобретения - обеспеченибильного движения резания.Это достигается тем, что планшайба имеет цапфы для оправок, в которых выполнены под углом один к другому фиксирующие 2 пазы, расположенные с возможностью контактирования с выступами введенных в устройство неподвижных крышек, при этом оправки смонтированы в цапфах с возможностью вращения относительно барабана.На фиг. 1 схематически изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг, 2.Устройство имеет полый шпиндель 1, несущий на конце планшайбу 2. Шпиндель 3 получает вращение от привода 3, В план- шайбе шарнирно установлены оправки 4 с обрабатываемыми кольцами 5. Для сообщения оправкам вращения вокруг собственной оси имеется планетарный механизм 6, Через полость шпинделя пропущен вал 7, несущий на конце распределительный резервуар 8, к последнему крепится барабан 9. Вал 7 получает вращение от того же привода. Абразивная суспензия загружается в бак 10, откуда насосом подается в резервуар 8 и барабан 9. Буртик 11 барабана определяет толщину абразивного слоя. Вращающиеся части закрыты неподвижным кожухом 12.Оправки 4 имеют два фиксированных положения. Это обеспечивается специальной конструкцией узла цапфы, который имеет крышку 13, в пазу которой размещается плоская пружина 14. Эта пружина пропущена через паз в крышке 15 и фиксирует угловое положение последней; в свою очередь, пружина неподвижна относительно крышки 13. Неподвижная крышка 15 своим внутренним выступом упирается в плоскую пружину и на левом торце имеет продольный выступ треугольного сечения 16, который в каждом из двух фиксированных положений входит в один из двух пазов цапфы 17.Устройство работает следующим образом.От привода 3 вращение с некоторой угловой скоростью а, передается через полый шпиндель 1 и планшайбу 2 оправкам 4 с закрепленными на них обрабатываемыми 5 кольцами 5. Одновременно вращение с угловой скоростью в передается через вал 7 распределительному резервуару 8 и закрепленному па нем барабану 9. При этом абразивная суспензия, подаваемая из бака 10 10, под действием центробежных сил будет проходить через распределительный резервуар 8 в барабан 9 и формироваться в нем в плотное абразивное кольцо. Толщина этого кольца определяется высотой буртика 11 15 барабана. Оправкам с обрабатываемыми кольцами через планетарный механизм 6 сообщается вращение вокруг собственной оси с некоторой угловой скоростью аз. В результате суммирования движений детали 20 получают планетарное вращение относительно уплотненного вращающегося абразивного кольца и, погружаясь в него, будут обрабатываться. Обработка происходит при непрерывной циркуляции абразивной сус пензии через барабан.После окончания обработки и остановки привода оправки с обработанными кольцами поворачивают вокруг оси цапф к центру барабана. При этом цапфа, вращаясь, 30 вытолкнет из своего паза продольный треугольный выступ 16 крышки 15, которая отойдет вправо, выгнув своим внутренним выступом плоскую пружину 14, Продолжая вращаться, цапфа своим вторым пазом 35 встанет против треугольного выступа крышки 15, Тогда под действием силы сдеформированной пружины треугольный выступ войдет в этот паз, т. е. оправка зафиксируется в новом положении." В данном положении производится снятие обработанных колец и установка новых колец. После смены колец оправки возвращаются в рабочее положение и фиксируются в нем.В рабочем положении оправкам посредством зубчатых колес, установленных на их концах, от центральной шестерни сообщается принудительное вращение вокруг собственной оси, что обеспечивает высокую скорость относительного перемещения обрабатываемой поверхности и уплотненного абразивного слоя, а следовательно, и высокую интенсивность обработки. Возможность фиксировать оправки в двух положениях сокращают вспомогательное время, связанное со сменой обрабатываемых деталей.Формула изобретенияУстройство для центробежной обработки изделий типа колец, содержащее вращающуюся планшайбу с размещенными в барабане оправками, на которых расположены обрабатываемые детали, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения стабильного движения резания, планшайба имеет цапфы для оправок, в которых выполнены под углом один к другому фиксирующие пазы, расположенные с возможностью контактирования с выступами введенных в устройство неподвижных крышек, при этом оправки смонтированы в цапфах с возможностью вращения относительно барабана.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 153671, кл. В 24 В 31/08, 1961,Типография, пр. Сапунова аказ 1133/6 Изд.387 Тираж 915ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Раушския наб., д. 4/5 Подписное открытий