Устройство для непрерывной пропиткиволокнистого материала

Союз Советских Социалистических Республик.сас Р по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования очисания 26,06.81(72) Автор изобретения Г. Н, Дроздов Могилевский ордена Трудового Красного Знамени завод Строммашина им, 50-летия Великого: Октября(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к устройствам для,непрерывной пропитки волокнистого материала и может быть использовано в производстве рулонных кровельных н гидроизоляционных материалов,Известно устройство для непрерывной пропитки волокаистого материала, содержащее камеру предварительной пропитки с подвижными и неподвижными направляющими валикали и камеру вакуум-пролитки (11.В известном успройстве матервал заправляется между направляющими валиками, в результате имеет мыного модест перегиба, что отрицательно влияет на его качество.Указанный, недостаток устранен в другом известнюм устройспве для непрерывной лро)питки волокнистого материала, содержащем последовательно установленные по ходу перемещения материала ванны для предварительной и окончательной прониткиприводные юбогреваемые барабаны и установленные,на рычагах отклоняющие ролики 21.В известном устройстве барабаны устаяовлены над ваннами, а рычаги с отклоняющими роликами смонтированы на вертикально пюдвижных каретках, которые при заправке материала перемещаются к барабанам и устанавливают отклоняющие ролишки на уровне центральных юсей барабанов, обеспечивая угол обхвата материалом барабанов в пределах 180. Вследствие этого большая часть матернала находится вне обрабатывающего. состава, что снижает качество обработки материала.Целью изобретения является повышениекачества обработки материала.Для достижения поставленной цели вустройстве для непрерывной лропнтки волокиистого материала, содержащем последовательно установленные по ходу перемещения материала ванины для предваритель ной и окончательной пропипки, приводныеобогреваемые барабаны и установленные на рычагах отклоняющие ролики, барабаны установлены в ваннах, а рычаги отклоняю.щих роликов в каждой ванне шарнирно 20 смонтированы,на валах барабанов .и снабжены приводом ловорюта. Привод ловорота рычагов выполнен в виде расположенных параллельно барабанам и соединенных между собой зубчатой передачей ведущего 25 и ведомого валов, связанных посредствомцельных передач с рычагами и с валом первого пю ходу перемещения, материала барабана.На фиг. 1 .изображена ванна для пред варнтельной аропипкн в положении перед5 ю 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 65 Для фиксации край 1 них положений ролликов 8 имеются конечные выключатели ЗЗ и 34. Ведомый вал 11 сю стороны юбслуиивания устройства снабжен также кулачковой муфтой Зб, для управления которой применен, качающийся пневмоцилиндр Зб. Одна из полумуфт 37 кулачиовой,муфты Зб выполнена заодно со аввздочиой 38 пад ведущую цепь 39, а ведущая ее звездочка 40 расположена на валу б первого по ходу перемещения материала барабана 4, На выходе из ванны имеется неподвижный отклоняющий роллк 41. Для натяжения цепей 31 и 32 имеются натяжные звездочки 42, Устройство снабжено регулируемыми приводами с двигателями постояннюго тока проли-окой;,на фит. 2 - то жв, в положении пропитки; на фиг, 3 - привод поворотных рычагов.Устройство для непрерывной пропитки волоинистово материала, содержит последовательно установленные по ходу перемещения материала вакны 1 (фиг. 1) для предварительной и окончательной пролетки, немеющие юдвнаковую канструкцию (для простоты на,фигурах изображена только одна ванна). Каждая ванна установлена на раме 2 и имеет вытяжной зонт 3, В ваннах установлены,приводные оболреваемые барабаны 4, корпуса подшипников валоров б которых опираются ,на продольные балки рам 2. На валу 5 каждого бар,абана,шарнирно смонтированы рычаги б и 7, на которых установлены отклоняющие ролики 8. В каждой ванне рычаги снабжены индивидуальным приводом поворота, который выполнен в виде расположенных параллельно барабанам 4 и соединенных,между собой зубчатой передачей 9 ведущего 10 и ведомого 11 валов.Ведущий и ведомый валы связаны с рычагами б и 7 посредством цеп 1 ной передачи, состоящей из сидящих на валу 11 звездочек 12, цепей 13 и 14, сидятцих на валу 10 звездочек 1 б,и звездочек 1 б н 17, связанных соответственно с рычагами 7 и 6,Вал 10 связан с валом б,первого в ванне по ходу перемещения, материала барабана 4 посредством цепной передачи, содержащей сидящую на валу 10 звездочку 18, цепь 19 и связанную с валом б .звездочку 20. На валу 10,имеется кулачиовая,муфта 21, управление, которой юсуществляется пневмоцилиндром 22. Одна из полумуфт 23 кулачновой муфты 21 выполнена заодно со звездочкой 18. Ближе к опоре вала 10 расположен тормоз 24 со,шкивом 2 б, а,на ионце вала 10 расположены кулачки 2 б и 27.Для,натяжения целей 13, 14,и 19,имеются,. соответственно натяжные звездочки 28 - 30,Рычаги б и 7 последующих барабаиов соединены между собой посредством цепных передач 3,1 и 32.(на фигурах не показаны), Вытяжные отверстия зонтов 3 расположены над межбарабанными пространствами.Работает устройство следующим образом.Сначала включается привод устройства на заправочную скорость до 20 м(мин. Для заправки материала 43 в обеих ваннах 1 опклоняющие ролики 8 долгины быть переведены в положение:над барабанами 4 (см. фиг. 1). Для этюго с помощью пневмоцилиндра 22 включается кулачковая муфта 21 и крутящий,монумент от вала б барабана 4 через цепь,19 передается на ведущий вал 10, а тормоз 24 растормюзится. Через систему цепей 13 и 14, 31 и 32 вращение передается каждой,паре рычагов,7 и бкоторые, поворачиваясь в вертикальной плоскости, переводят ролишки 8 в положение над барабанами. Когда ролиии 8 занимают крайнее .верхнее положениекулачок 2 б воздейспвует на конечный выключатель 33, по сигналу когорото пневмоцилиндром 22 отключается кулачковая муфта 21 и срабатыает тормюз 24.Материал 43,заправляется между валаии 10 и 11 и укладывается на барабан 4 сначала ванны для предварительной прюпитки, а затем ванны для оканчательной пропитии. Материал укладывается с запасом, так как при опусканки,роликов этот запас уходит в ванну с пропитывающим,составом, Затем поворотом рычагов б и 7 в вертиальной плоскости в обрапнюм направ-. лении ролики 8 переводятся в крайнее нижнее положение, а материал 43 обхватывает барабаны 4 и опускается в ванну с пропитывающим составом, образуя прямюлинейные участии а между роликами д сосед:них барабанов.Для опускания роликов 8 крутящий момент с вала б обопреваемого барабана 4 через цепь 39 першедается на ведомый вал 11, от которого через зубчатую передачу 9 на вал 10 и далее по цепям 13, И, 31 и 32 рычагам б и 7; тормоз 24 размыкается, а пневмоцилиндр Зб включает кулачковую муфту Зб, Поворотом, рычагов б и 7,ролики 8 олускаются. В крайнем нижнем положении роликов 8 кулачок 27 вала 10 наянмает на конечный выключатель 34 и тормоз 24 замыкается. В случае необходимюсти ролики 8,могут быть остановлены в промежуточных положениях. Сначала юпускаются ролики 8 в ванне для предварительной пропитки, а затем в ванне для окончательной провизии ыатвриала. Затем привод устройства переключается на рабочую скорость и пронсходит пропитка материала 43, непрерывно перемещаемого через ванины для предварительной и окончательной пропитки,Для надлежащего качества пролитии пропитывающий состав в нансенах долженбыть на 10 - 20 мм выше уровня точек наобогреваемых барабанах, которые образуются 1 на сопряжениях,роликов с барабанами (т, е. точек, образуемых пересечением перпендикуляров, опущенных с;центра барабана на касательную линию от,роликов к барабанам), чтобы исключить попадание воз. духа в зазор между поверхностью барабана и материалом, так как воздух плохо проводит теплоту.Это условие, можно выдерживать с помощью известных средств,автоматики, следящих за уровнем прописывающего состава.В предлагаемом устройстве обеспечивается угол обхвата барабана,материалом, равный 270, что способствует улучшению качества пропитки и повышает вроизводительность процесса пронижи, так,как со. кращает время пребывания материала в ваннах,Предлагаемое устройство просто ,по конструкциинадеино в работе и имеет небольшие габариты по высоте. Кроме того, ,на,предлагаемом устройстве материал,имеет односторонний перегиб и меньший угол .перегиба, что сокращает количество поры.вов материала,Ф ор,мул а и зо бр етени я1. Устройство для непрерывной пропитки волокнистого материала, содержащее последовательно установленные ао ходу перемещения материала ванны для предварительной и окончательной пронитки, приводные обогреваемые барабаны в установленные на рычагах отклоняющие ролики, от л и ч,а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества обработки материала, барабаны установлены в ватинах, а рычаги отклоняющих роликов в каждой ванне шарнирно смонтированы на валах барабанов и 15 снабжены приводом поворота.2, Устройство по п. 1, отл,ич ающееся тем, что, привод поворота рычагов эыполнен в виде расположенных,параллельно барабанам и соединенных между собой 20 зубчатой передачей ведущего и ведомого,валоров, связанных посредством цепных передач с рычагами и с валом первого по ходу перемещения материала барабана,25 Источники информации, принятые вовинмание при экспертазе;1. Авторское свидетельство СССР233458, кл. В 05 С 3/12, 1967,2. Авторское свидетельспво СССР30328947, кл. В 05 С 3/12, 1970 (протопип).Составитель В. БатуроваРедактор Е. Хорина Техред И, Заболотнова Корректор И, Осиновскааказ 776/701 Изд.403 Тираж 784 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 213035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент