Пресс-материал

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ и 834031(22) Зеявлено 230779 (21) 2799836/23-05с присоединением заявки Ио(51)М, К,з С 0861/10 С 08 К 7/02 Государственицй комитет СССР по делам изобретениИ н, открытийДата опубликования описания 300581 Р.Л.Мокиенко, Е,З.Карпова, Р.М.Поддубская,И.М.Пятница, Г.М.Гербер, А,Т.Гриднев, П,И,Баштанник,Н,М.Лопаткина, А.А.Богданов и А.З. Ракитин(72) Авторы изобретения Новолипецкий металлургический завод и ДнепрОпетровскийордена Трудового Красного Знамени химико-технологическийинститут им. Ф.Э,Дэержинского(71) Заявители 54) ПРЕСС-МАТЕРИАЛ Фенолформальдегидное связующее 40-45 Ниэкомодульныеуглеродные волокна 16, 5-42 Изобретение относится к разработке пресс-волокнита, предназначенного для изготовления деталей, способных работать в узлах трения в условиях агрессивных сред и повышенных температур.Известен пресс-материал 11 на основе фенолформальдегидного связующего и термостойких полиамидных волокон (отрезки до 10 мм термостойкого полиамидного волокна Марки фенилон, содержание которого в пресс- материале составляет 60 масс.%). Однако изделия из укаэанного пресс-материала обладают недостаточными антифрикционными свойствами и теплостойкостью, что ограничивает область их применения в качестве антифрикционного материала. 2 ОНаиболее близким по техническому решению к предлагаемому является пресс-материал, содержащий 40 вес.Ъ фенолформальдегидного связующего и 60 вес.% рубленных ниэкомодульных 25 углеродных волокон Г 21.Недостатком известного пресс-материала является то, что изделия из него не обладают достаточно высокими водостойкостьюу изнОсОстОйкОстью 30 при трении в абразивной среде и удельной ударной вязкостью.Цель изобретения - повышение водостойкости, износостойкости при трении в абразивной среде и удельной ударной вязкости. Эта цель достигается тем, что известный пресс-материал на основе фенолформальдегидного связующего и руб" ленного ниэкомодульного углеродного волокна дополнительно содержит рубленные полиамидные ароматические волокна при следующем соотношении компонентов, масс.В Полиамидные ароматические волокна Остальное П р и м е р 1, Готовят три вида пресс-материалов, отличающиеся содержанием углеродного и полиамидного ароматического волокнистых наполнителей.Пресс-материалы прессуют при 150 С, давлении 25,0-35,0 МПа, вре834031 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, масс,В Компоненты 30 18 30 42 Фенолформальдегидноесвязующее 40 40 40 Таблица 2 Свойства Извест- Предлагаемый Известный 1 ный 2 11 2 3 6,5 9,2 12,4 Водопоглощениеза 24 ч % 0,2 0,22 0,24 0,28 0,37 Ударная вязкость кгс см/см 4440 37 34 28,7 Теплостойкость поМартенсу, С 136 148 176 210 250 Таблица 3 Компоненты Полиамидное ароматическоеволокно 40,6 29 17,4 Низкомодульное углеродноеволокно 17,4 29 40,6 42 42 42 мя выдержки под давлением 2 мин на1 мм толщинь изделия. Полиамидное ароматическое волокно 42 Низкомодульное углеродистое волокно 18 Интенсивностистирания,мм /м(трение по абразивнойшкурке по ГОСТ11012-69) 3 П р и м е р 2. Изготавливают три вида пресс-материалов, отличающихся содержанием углеродного и полиамидного ароматического волокнистых Фенолформальдегидноесвязующее Составы пресс-материалов приведены в табл.1, свойства - в табл.2. наполнителей. Пресс-материалы прессуют.по режиму, списанному в примере 1. Состав пресс-материалов приведен в табл.3, свойства - в табл.4,Содержание компонентов масс.%834031 Таблица 4 Свойства Вид пресс-материала 2,5 5,9 8,7 Водопоглощение заза 24 ч,Ф 0,21 0,23 0,26 Ударная вязкостькгссм/смф 39 34,5 32 Теплостойкость поМартенсу, С 149 179 212 П р и м е р 3. Готовят три вида .Пресс-материалы прессуют по режиму, пресс-материалов, отличающихся содер- описанному в примере 1. Состав прессжанием углеродного и полиамидного аро-д материалов приведен в табл.5, свойстматического волокнистых наполнителей. ва - в табл.6. Т а б л и ц а 5, Компоненты Содержание компонентов, масс.Ъ Полиамидное ароматическоеволокно 27,5 16,5 38,5 Низкомодульное углерод.ное волокно 27,5 16,5 38,5 45 45 45 Таблица 6 Свойства Вид пресс-материала 8 9 8,2 5,4 0,25 0,22 30,5 33 Теплостойкость поМартенсу, фС 212 180 149 Интенсивность истирания, мм 9/м (трение по абразивной шкурке по ГОСТ 11012-69) фенолформальдегидноесвязующееИнтенсивность истиРаииЯ, мм /м (трение по абразивной шкурке по ГОСТ 11012-64 2,1 Водопоглощение за 24 ч, 0,21ЯУдарная вязкость,кгссм/см 38 1834031 15 Формула изобретения Составитель В.ЧистяковаТехред С. Мигунова Корректор Н,Швыдкая Редактор В.Петраш Заказ 3999/42 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как следует иэ данных табл.2,4 иб, предлагаемый пресс-материаЛ посравнению с известным, обладает болеевысокой ударной вязкостью, водостой-,костью в условиях абразива в сочетании с теплостойкостью, которая такжевыше, чем у известного.Применение подшипников скольженияиз предлагаемого пресс-материала вузлах трения оборудования, работающего в водной среде с присутствиемабразивных частиц, повышает срок ихслужбы в 2 раза.Ожидаемый экономический эффект отвнедрения 50 тыс,р,Пресс-материал, содержащий фенолФормальдегидное связующее и рубленные ниэкомодульные углеродные волокна, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, щ с целью повышения водостойкости, иэносостойкости при трении в абразивной среде и удельной ударной вязкости, он дополнительно содержит рубленные полиамидные ароматические волокнапри следующем соотношении компонентов, масс.% Фенолформальдегидное связующее 40-45 Низкомодульные углеродные волокна 16,5-42 Полиамидные ароматическиеволокна Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фомичев И.А. и др, Исследованиеармированных пластиков на основеароматического полиамидного волокнаФенилон и применение их в качествеантифрикционного материала. - "Вопросы химии и химической технологии".Харьков, "Вища школа", 1973, вып,30,с.147 - 153.2. Баштанник П.И. и др, Углепластики на основе Фенолформальдегидногосвязующего, - фВопросы химии и химической технологии". Харьков, "Вищашкола", 1979, вып.55 (прототип) .