Устройство для обогащения труднораздели-мых зерновых смесей

Союз Советскими Социалистичесник РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ(22) Заявлено 050279 (21) 2734544/29-03 Ф) М с присоединением заявки йо(23) Приоритет -В 07 В 7/12 В 07 В 1/28 Государственный комитет СССР во делам изобретениИ и открытий:;Московский ордена Трудового Красного ЗнамейичРртехнологический институт пищевой промышп 4 нносИХцпГуд 1;МинистеРства высшего и сРеДнего спеЦиалФногог ,образования РСФСР(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНОРАЗДЩЛИМЯХЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к зерносепарирующим устройствам, в частности к устройствам, осуществляющим обогащение и разделение в псевдоожиженном слое зерновых смесей, компоненты которых обладают близкими физико-механическими свойствами, являющимися признаками разделения, К таким смесям. относятся, например, продукты дробления зерна кукурузы,фсостоящие иэ крупочных и зародышевых частиц, подлежащих разделению.Известно устройство для классифиКации и бесситового рассева сыпучих материалов, содержащее вибрирующее 15 решето, пронизываемое восходящим воздушным потоком, Рабочая камера над решетом разделена на три сообщающиеся зоны, Выделившиеся компоненты поступают в противоположные концы решета, 20 переходя иэ эоны в зону, и разгружаются с помощью переливных порогов 11,Однако при таксм разделении выделившихся компонентов нельзя полу чить высокой эффективности ввиду того, что процесс разгрузки является саморегулируемым.Кроме того, выделившаяся легкая фракция раэгружается в зоне поступле. ния смеси в рабочий канал, что ведет к их перемешиванию и не гарантирует чистоты легкой фракции,.Известно также устройство для очистки зерна, содержащее вибрирующее опорное решето, продуваемое восходящим потоком, скорость которого регулируется жалюэийным приспособлением.Над опорным решетом, перекрывая его некоторую часть, установлено дополнительное решето, контролирующее верхнии слой зерновой смеси, сходящий с основного решета. В конце каждого опорного решета установлены делительные плоскости. Получаемые в результате разделения смеси фракции разгружаются следующим образом: чистое зерно с основного решета в шпюэавое уСтройство, загрязненное зерно - через днище дополнительного решета, примеси - через переливной порог 2,Недостатком конструкции данной установки является несбходимость транспортирования выделенной фракции чистого зерна на протяжении всей зоны дополнительного решета, так как увеличивает массу колеблющихся частей устройства, Кроме того, регули 829212рование скорости фильтрации воздушного потока с помощью жалюзийного приспособления не может обеспечить стро-го дифференцированного подвода воздуха к основному и дополнительномурешету (а последнее является необ 5ходимым условием эффективного расслоейия различных по составу смесей,находящихся на основном и дополнительном решете).Цель изобретения - повышение качества разделения.Эта цель достигается тем, чтообработка зерновой массы происходит 1на двух последовательно соединенныхрешетах трапециедальных форм, причемстороны загрузки первого решета вдвое 15шире разгрузочной стороны второгорешета, Благодаря постепенному сужению рабочей поверхности решет обеспечивается равномерность нагрузки инеобходимое увеличение высоты слоя 20зерновой массы перед делительнымиплоскостями в конце каждого решета.Сужение разгрузочной стороны второго решета вдвое по сравнению сзагрузочной стороной первого свяэано с тем, что в конце первого решетавыгружается тяжелая фракция, в количестве 50-60 от поступающей наобработку зерновой массы.Решета соединены таким образом,что при любом угле наклона первогорешета к горизонтали, второе наклонено к ней на 2-Зо меньше, что позволяет снизить, соответственно,скорость перемещения слоя зерновоймассы на втором решете, и, следовательно, увеличить экспозицию ееобработки,Увеличение времени обработкисмеси, поступающей с первого решетача второе, необходимо потому, что интенсивность расслоения данной сме-си ниже, чем исходной, так как онасодержит легкого компонента в 2-2,5раза больше чем исходная зерноваямасса, 45Кроме того, с точки зрения воздухопроницаемости решет они выполнены так, что коэффициент живого сечения второго решета меньше, чем первого, на 10-15, с тем чтобы увеличить его сопротивление. воздушному потоку, и соответственно, уменьшитьскорость Фильтрации воздуха черезслой смеси, находящийся на второмрешете, Это обеспечивает необходимые условия для эффективного расслоения смеси, обогащенной по лег -кому компоненту, так как изменениесоотношения легкогофф и тяжелогоф компонентов в смеси .вызывает изменение характеристик псевдоожиже- ЬОния зернового слоя, в частности рабочей скорости Фильтрации.Для разгрузки расслоившихся Фракций фтяжелогоф и легкогоф компонентов в конце каждого решета установлены, разгрузочные пороги треугольной Формы с рЮгулируемыми заслонками, перекрывающими разгрузочныеокна в боковых стенках канала. Разгрузочный порог, установленный в конце первого движущегося слоя зерновой массы, обеспечивает подпор и накопление тяжелого компонента уделительной плоскости и двумя потоками направляют его в разгрузочные окна,Благодаря тому, что нижний слой заторможен и накапливается перед порогом, делительная плоскость отсекаеточищенный от легкого компонентаслой тяжелого компонента, приэтом исключается подсос легкогокомпонента в зону разгрузки тяжелого". С помощью заслонок,изменяющих выходное сечение разгрузочныхокон, осуществляется регулированиеколичества выгружаемой фракции, исходя иэ требований к ее чистоте.На фиг. 1 схематически изображенопредлагаемое устройство, общий вид,"на фиг. 2 - решето.Устройство состоит иэ загрузочногобункера 1, с механизмом 2 загрузки,рабочего канала, содержащего первоерешето 3, имеющего наклон к горизонтали 5-15 , первый разгрузочный порог 4 с делительной плоскостью 5 идвумя заслонками б, второе решето 7,наклоненное к горизонтали на 2-3меньше, чем первое, второй разгрузочный порог 8 с делительной плоскостью9 и двумя заслонками 10. Воздушныйпоток нагнетается вентилятором 11 ирегулируется задвижкой на его входном коллекторе. Создание возвратнопоступательных колебаний в вертикальный плоскости, осуществляется с помощью инерционных колебателей 12. Опорами рабочего канала, состоящего иэдвух решет 3 и 7 служат цилиндрические пружины, Под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна.Устройство работает следующимобразом.Зерновая масса из загрузочного бункера 1 равномерным слоем, регулируемыммеханизмом 2 загрузки, поступает навибрирующее и пронизываемое воздушным потоком решето 3, где она подвоздействием аэровибровоздействий приходит в псевдоожиженное состояниеи расслаивается по высоте слоя натяжелую и легкую Фракции. Перивичное разделение слоя зерновой массы и частичная выгрузка тяжелойФракции в конце первого решета с помощью делительной плоскости 5 и первого разгрузочного порога 4, гдефтяжелаяф фракция, накапливаясьпод делительной плоскостью 5, черезразгрузочные окна выподится из канала. Количество отбираемой здесьФракции регулируется. заслонкой б,исходя из ее чистоты, и составляетбуемой чистоты и примесей. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРФормула изобретения Р 139923, кл, В 07 В 4/08, 1961.2. Авторское свидетельство СССР1, Устройство для обогащения тру- Р 442835, кл. В 07 В 7/12, 1973,дноразделимых зерновых смесей, со- (прототип). 50-60 от поступающей в канал массы продукта.Нерасслоившийся верхний слой зерновой массы, переливаясь. через первый разгрузочный порог 4, поступает на второе решето 7. Здесь смесь обрабатывается дольше, чем на первом решете, благодаря уменьшению угла наклона второго решета, а скорость фильтрации воздушного потока снижена соответственно изменившемуся фракционному составу смеси, ,содержащей в 2-.2,5 раза больше легкой 1 фракции, чем исходная зерновая масса, Окончательно расслоившая- ся масса делится на фракции делитель 15 ной плоскостью 9 и с помощью разгрузочного порога 8 "тяжелая" фракция через нижнее разгрузочное окно, а нелегкая" - через верхнее окно вывоодятся из канала. Количественное соотношение, и соответственно, чистота разгружаемых фракций регулируются заслонками 10.Результатом обработки зерновой; массы является получение двух фракций - основного компонента смеси тре держащее два решета, установленныенаклонно и снабжены в конце делительными плоскостями и разгрузочными порогами, вибратор и вентилятор, о т "л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества разделения, решета выполнены трапециедальной формы,сужающимися к разгрузочным порогам,при этом угол наклона второго решета на 2-Зф меньше первого, а коэффициент живого сечения его меньшена 10-15 Ъ.2. Устройство по п, 1 о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что под делитель.ной плоскостью выполнены разгрузочные окна с регулируемыми заслонками,при этом перед разгрузочными окнамиустановлен порог.3. Устройство по пп. 1, 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что разгрузочная сторона второго решета выпол"иена вдвое уже загрузочной стороныпервого решета,4. Устройство попп.1,2,о т л ич а ю щ е е с я тем, что порог выполнен треугольной формы.829212 Составитель В.Краведактор С.Тимохина Техред М.Рейвес Билак оррект одписное 4/ тент",ф ПП Заказ 2704/13 Тир ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж 3 Пкомитета СССР и открытий аушская наб д ж 65ногоний5, Р Ужгород, ул. Проектная