Центробежный сепаратор

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ин 829211 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.з В 07 В 7/083 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР лельных дисков с лопатками, циклоны,вентилятор и воздуховоды (2).Недостатком такого сепаратораявляется ограниченная эффективностьразделения, вызванная неравномернымраспределением материала, поступающего в зону сепарации через загрузочное приспособление, неравномернойподачей материала в загрузочное приспособление ковшами элеватора, невозможностью согласования силы потока, создаваемой сепарирующим воздухом и центробежной массовой силы,действующих на частицы разделяемогоматериала в плоскости верхнего и нижнего дисков разбрасывающего приспособления и созданием плотного слояматериала в зоне классификации научастке верхнего диска,Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет равномерного распределения материала и ввозможности согласования центробежной силы и силы потока в зоне сепарации,Эта цель достигается тем, что сепаратор снабжен расположенным надразбрасывающим приспособлениемдополнительным диском с лопаткамии с коаксиально расположенным цилиндИзобретение относится к технике .классификации, а более конкретно ктехнике воздушной сепарации, и можетбыть использовано в производстве цемента, теплоэнергетике, обогащениии других отраслях промышленности.Известны центробежные сепараторы,включающие корпус с камерой сепарации,разбрасывающее устройство с лопатками и питающий трубопровод, вмонти 10рованный в центробежное отверстиераспределительной тарелки, широко применяемые в помольных установках дляразмола различных сухих материалов(1) . 15Недостатком такого сепаратора является низкая эффективность разделения,в особенности при повышенных количествах сепарируемого материала, чтовызвано снижением производительности 20сепаратора при высокой предельнойконцентрации частиц разделяемого материала в зоне сепарации,Известен также сепаратор, включающий питающее приспособление, состоящее из пневмонасоса и питающеготрубопровода, загрузочный конус спатрубком, камеру сепарации, в которой расположено разрабатыва ощее приспособление, состоящее из двух парал Государственный всесоюзный научно-исследовательскййинститут цементной промышленности фНИИцемент,.и Завод Волгоцеммашром. Расположенные между двумя вЕрхними дисками лопатки отклонены нао оугол 30 -40 от радиальной плоскостив сторону,.обратную направлению вращения дисков. Патрубок расположентангенциально и под углом 1 -30к горизонтальной плоскости. Питающее5приспособление выполнено в виде бункера с регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта,состоящей из пненмонасоса и питающеготрубопровода,На фиг. 1 схематически изображенпредлагаемый сепаратор, общий вид,разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1,Сепаратор включает патрубок 1 5загрузочного конуса 2, лопатки 3 дополнительного диска 4 с коаксиальнорасположенным цилиндром 5, разрабатывающее приспособление 6 с лопатками 7, состоящее из верхнего 8 и нижне го 9 дисков, К патрубку сепаратораприсоединен выходной конец дополнительного питающего трубопровода 10,а в центральное отверстие нижнего диска,разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода 11. Сепаратор снабжен загрузочным бункером 12 с регулируемымшибером 13. С помощью патрубков 14выход бункера соединен с основным15 и дополнительным 16 пневмонасосами,присоединенными соответственно к питающим трубопроводам сепаратора.Циклоны 17 соединены с нертилятором18 ноздуховодами 19.Центробежный сепаратор работаетследующим образом.Исходный материал поступает в загрузочный бункер 12 и оттуда черезраспределительное приспособление13 по патрубкам 14 в определенном 40соотношении подается в пневмотранспортные насосы 15 и 16. В насосахосуществляется аэрирование материала,. и в виде пылевозцушной смеси по питающим трубопроводам он поступаетв сепаратор, При подаче пыленоздушнойсмеси по дополнительному трубопроводу 10 и патрубку 1, выполненному снаклоном 1 -30 к горизонтальной плоскости и касательно к окружности,проходящей через центр основания патрубка, потоку материала сообщаетсявращательное движение по стенке загрузочного конуса 2 в направлении к цилиндру 5 дополнительного диска 4, Пройдя цилиндр, поток аэрированного материала поступает на участок лопаток в пространстве между дополнительным диском 8 и верхним дискком 9 разбрасывающего приспособленияи выбрасывается в виде слабоконцент Орированной завесы в верхней частиэоны сепарации.Равномерное распределение материала в этой занесе обеспечиваетсяаэрированием материала, исключением 65 пульсаций при подаче материала в загрузочное приспособление пневмонасосом напрерывного действия, приведением потока материала во вращательное движение. Аэрирование матери ала обеспечивает также создание слабоконцентрированной, распределенной в объеме аоны сепарации, завесы материала на у састке между дополнительным и верхним разбрасывающего устрой-ства дисками, что в сравнении с плотным слоем материала, создаваемым при использовании известного сепаратора об спечивает повышение эффективности разделения.Второй поток исходного материала поступает по питающему трубопроводу 11 в пространство между верхним 8 и нижним 9 ди"ками разбрасывающего приспособления.Сепарирующий воздушный поток последовательно продувает две пылевоздушные завесы материала в зоне сепарации: нижнюю, образованную разбрасывающим приспособлением и верхнюю, образованную дополнительным диском,Ввиду потери напора сепарирующего воздушного потока на нижней завесе н известном сепараторе имеет место рассогласование силы потока и центробежной силы, действующих на частицы в каждой из завес и эффективность разделения снижается.В центробежном сепараторе согласование указанных сил обеспечивается следующим образом.Оно достигается различным расположением лопаток на дополнительном диске и в разбрасывающем приспособлении.В разбрасывающем приспособлении, де создаваемая им завеса продувается потоком воздуха повышенного напора, лопатки установлены радиально, что обеспечивает воздейсткие йа частицы повышенной центробежчой силы.На дополнительном диске, где создаваемая им завеса продувается потоком воздуха меньшего напора (как указывалось, напор воздуха теряется на преодоление нижней завесы материала) плоскости лопаток отклонены от радиального направления на угол 30-40 в сторону, обратную направлению дисков, что обеспечивает воздействие на частицы меньшей центробежной, силы,В результате, несмотря на потерю напора сепарирующего воздушного потока по высоте зоны сепарации, размер частиц материала, выделяемых из верхней и нижней завес, обеспечивается одинаковым, а эффективность разделения - высокой.Дополнительное согласование сил, действующих на частицы разделяемого материала, обеспечивается путем регулирования количества материала поданаемого н сепаратор по основному и дополнительному питающим трубопроводам.10 Формула изобретения В зону дополнительного диска по питающему трубопроводу подают меньше материала, чем в зону разбрасывающего приспособления. Регулирование количества материала обеспечивается с помощью шибера 13.Использование данного центробежного сепаратора в помольных установках для производства цемента в результате повышения эффективности процесса сепарации на 10-12 обеспелит рост производительности установок и снижение удельного расхода электроэнергии при помоле цемента на 7-10.зкономический эффект от внедрения составит 100 тыс,руб, в год. 1. Центробежный сепаратор, включающий питающее приспособление, состоящее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации в которой расположено разбрасывающее приспособление, состоящее из Двух параллельных дисков с лопатками, циклоны, вентилятор и воздуховоды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет равномерного распределения материала и воэможности согласованияцентробежной силы и силы потока взоне сепарации, сепаратор снабжен расположенным над рабрасывающим приспособлением дополнительным дискомс лопатками и с коаксиально расположенным цилиндром.2, Сепаратор по и, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что. расположенные между двумя верхними дискамилопатки отклонены на угол 30 -40оот радиальной плоскости в сторону,обратную направлению вращения дисков.3. Сепаратор по и, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, патрубокрасположен тангенциально и под углом1 -30 к горизОнтальной плОскости,4. Сепаратор по и .1 , о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что питающее приспособление выполнено в виде бункерас регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта,состоящий из пневмонасоса и питающего трубопровода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 232866, кл, В 07 В 7/083, 19672, Авторское свидетельство СССРР 464341 кл. В 07 В 4/00, 1973