Способ получения цемента

1 п 1 82744 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьоюз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 15.06.79 (21) 2783627/29-33 04 В 7/36 заявки соединение Государственный комите) Приорите СССРо делам изобретенА, Г. Комар, Е, Г, Величко, В. А. Пискарев и Н. И. Иванова Всесоюзное научно-производственное объединение СоюзжелезобетонД вител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕН носится ь цемента, способом;домолотой зом,П р и м е р 1. По методиприготавливают раствори нове Белгородского цеме е ГОСТ 310.4 - 7 е образцы на ос та М 500 (одно Изобретение от к строительным материалам.Известен способ получения клинкерного цемента на основе двух компонентов измельчения сырьевого материала, его обжи га, помола продукта обжига и последующего смешения различных цементов. Смешиваются два цемента с различными содержаниями С,Ь 4 и С,А соответственно 30 - 40% и 60 - 70% 11. 10Недостатком вяжущего, полученного таким способом, являются короткие сроки схватывания, что усложняет технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных изделий, а бетоны, приготов ленные на таком вяжущем, имеют медленный рост прочности в поздние сроки твердения, что снижает долговечность бетона, приготовленного на его основе.Наиболее близким к изобретению явля ется способ получения цемента путем смешения двух фракций, одну из которых предварительно подвергают домолу с последующим введением фракции с большей удельной поверхностью во фракцию с меньшей 25 удельной поверхностью 12. Недостатком цемента, полученного данным способом, является высокая дисперсность тонкоизмельченной фракции (0 - 3 мкм) и сложность получения такого вяжущего. 30 Целью изобретения является повышениемарочности цемента.Цель достигается тем, что согласно способу получения клинкерного цемента путемсмешения двух фракций, одну из которыхпредварительно подвергают домолу с последующим введением фракции с большейудельной поверхностью во фракцию с меньшей удельной поверхностью, домол фракции осуществляют до удельной поверхности,определяемой по формуле:5, = (5, + 1500) см/г,где 5, - удельная поверхностполучаемого обычным5, - удельная поверхностьфракции цемента;и вводят во вторую фракцию в количестве19 - 21%.При исследовании свойств смешанногоцемента составлены 4 состава на основеБелгородского цемента М 500 (бездобавочного) и два на основе цементовБелгородского завода М 500 и Здолбуновского М 600.Способ осуществляют следующим обра М 7441удельной поверхности) и испытывают на прочность при изгибе и сжатии в возрасте 28 суток нормального твердения и послепропаривания в возрасте 1 и 28 суток. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 (состав1), из которой следует, что активность цемента в возрасте 1 сутокпосле тепловой обработки образцов составляет при изгибе 50 и сжатии 269 кгс/см, а в 28-суточном возрасте соответственно 64 и 10463 кгс/см. При нормальном твердении образцов активность цемента в 28-суточном возрасте составляет 69 кгс/см при изгибе и 513 кгс/см при сжатии.П р и м е р 2. В шаровой мельнице типа МБЛ размалывают Белгородский цемент М 500 до удельной поверхности (3468 см/г), определяемой формулой (1) .Растворную смесь для балочек и образцы-балочки приготавливают по методике ГОСТ 3104 - 76. Цемент в смесь вводят последовательно; первоначально исходную фракцию (белгородский цемент) удельной поверхностью 1968 см/г, а затем домолотый в количестве 20% от массы исходного. Приготовленные образцы испытывают при изгибе и сжатии в возрасте 1,7 и 28 суток нормального твердения и 1 и 28 суток после пропаривания, Результаты испытаний образцов приведены в табл, 1 (состав3), из которых следует, что активность цемента в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе 71 и сжатии 420 кгс/см, а в 28-суточном возрасте соответственно 78 и 664 кгс/см. При нормальном твердении образцов активность цемента в возрасте 1 суток составляет при изгибе 25 и сжатии 121 кгс/см, в 7-суточном возрасте соответственно 67 и 584 кгс/см, а в 28-суточном - 79 и 695 кгс/см. Анализ полученных результатов показывает, что активность предлагаемого цемента, имеющего оптимальные параметры, увеличилась приблизительно на две марки (на 102 кгс/см) относительно исходного.Пример 3. Аналогично составу3 (пример 2) приготавливают образцы с домолотым цементом, удельная поверхность которых отличается на 250 смог от оптимальной. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 (составы2 и 4), из которой следует, что активность цемента, имеющего в своем составе домолотую фракцию, на 250 см/г меньше оптимальной, в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе 15 20 25 30 35 40 45 50 55 56 и сжатии 301 кгс/см, а в 28-суточном возрасте - соответственно 70 и 662 кгс/см. При нормальном твердении образцов активность цемента в возрасте 1 суток составляет при изгибе 25 и сжатии 119 кгс/см, в 7-суточном возрасте - соответственно 72 и 540 кгс/см и в 28-суточном - 76 и 647 кгс/см.Активность цемента, имеющего в своем составе домолотую фракцию, на 250 см/г больше оптимальной, в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе 61 и сжатии 292 кг/см, а в 28-суточном возрасте - соответственно 72 и 637 кгс/см. При нормальном твердении образцов активность цемента в возрасте 1 суток составляет при изгибе 27 и сжатии 129 кгс/см, в 7-суточном возрасте - соответственно 65 и 549 кгс/см, а в 28-суточном - 74 и 689 кгс/см.Анализ полученных результатов показывает, что активность исследуемых составов цементов ( 2 и4, табл. 1), у которых удельная поверхность всего на 250 см/г отличается от оптимальной, имеет несколько худшие результаты, чем цемент3, имеющий оптимальную удельную поверхность, что доказывает необходимость применения тонкой фракции цемента с оптимальными параметрами.П р и м е р 4. Удельная поверхность цемента Здолбуновского завода М 600 3496 см/г, т. е. на 1528 см/г больше, чем у цемента Белгородского завода М 500. На смеси цементов Белгородского, взятого в количестве 80%, и Здолбуновского - 20% приготавливают образцы-балочки, аналогичные составу3 (пример 2) и испытывают в идентичные с ним сроки. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2, из которой следует, что активность цемента Белгородского завода М 500, в состав которого введено 20% Здолбуновского цемента М 600, возникает на 186 кгс/см и превышает на 37 кгс/см активность цемента Здолбуновского завода М 600 в 28-суточном возрасте после пропаривания, а после нормального твердения в 28-суточном возрасте эти цифры соответственно составляют 183 и 36 кгс/см.Из табл, 1 и 2 следует, что введение в состав цемента одной фракции (удельной поверхности) другой с удельной поверхностью, определяемой по формуле (1), увеличивает активность цемента на две марки.,ОХО аоОъ фох ОО со СХ о о оЗ х О О О( д х рО х о Х х а О а Й 8" а ф с о о х а о оа ( Я О О х й а х О Осч с со о 1- 01со о СЧ сч Сч О ОО СС;ы г г г О О Сч О О ч О сч с 0 сч о оса с. ( 0 о о о СО ОО СО Ф С СО СЭ СЭо о о о О ОО СО сс к х х О о х О Х ф о х .О 3 о о сах оО ф2 аО асхох с.хооооооОУ Очааохф хаахоО фаахоох фох о 1 оЕц Уо оч;аоО а- ох саООЯс ЕНМЭОЭ аДжо счСпособ получения цемента путем смешения фракций, одну из которых предварительно подвергают домолу с последующим введением фракции с большей удельной поверхностью во фракцию с меньшей удельной поверхностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности цемента, домол фракции осуществляют до удельной поверхности, определяемой по формуле:52 - (51 + 1 500) с м /г,827441 где 5, - удельная поверхность фракциицемента, полученного обычнымспособом;5 - удельная поверхность домолотой5 фракции цемента;и вводят во вторую фракцию в количестве19 - 21%Источники информации,принятые во внимание при экспертизе16 1. Авторское свидетельство СССР237667, кл. С 04 В 7/02, 1969.2. Авторское свидетельство СССР292914, кл. С 04 В 7/02, 1971 (прототип).Заказ 739/6 Изд. Мо 323 Тираж 661 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2