Самоочищающийся фильтр дляотбора гидролизата

О П И С А Н И Е ш 182 УИЭИЗОБРЕТЕНИЯ Воюв Советскйх Социалистических Республик(22) Заявлено 16.07,79 (21) 2797802/23-2 1) М. Кл."В 01 Р 33/2 с присоединен аявк 23) Приоритет сударстееннын комитет СССР о делам изобретений и открытий,81, Бюллетень17 К 66.067,3 (088.8) 5) Дата опубликования описания 07.0 72) Авторы изобретения Л. Н,шинский, А. А. Литвинов, В. Л. Сараф, А, П, Кургузо и В, П, Коренев 1) Заявитель САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ОТБОРА ГИДРОЛ ИЗАТА р-пресс, ильтруц с об- фильтующего о внутИзобретение касается фильтрования и может быть использовано в гидролизном производстве, а также в целлюлозно-бумажной, пищевой и химической промышленностях.Известен автоматический фильт содержащий корпус с крышками, ф ющий цилиндр, набранный из коле разованием отверстий для прохода рата, установленный внутри фильтр цилиндра поршень для очистки ег ренней поверхности 1.Недостаток данного фильтра заключается в том, что проходные отверстия для фильтр ата быстро забиваются твердым осадком и процесс фильтрования нарушается. В то же время в процессе фильтрования наблюдается укос твердых частиц фильтруемой среды через проходные отверстия, размер которых значительно больше размера этих частиц. При фильтровании сред, склонных к карамелизации, внутренняя поверхность фильтрующего цилиндра покрывается слоем трудноудаляемого осадка, поршень заклинивается и работа фильтра становится невозможной.Известен также фильтр, содержащий цилиндрический корпус, неподвижный фильтрующий элемент в виде концентрических колец, жестко соединенных между собой,планками с наружной стороны, обращенной в сторону рабочего пространства варочного котла, проходные кольцевые отверстия, образованные смежными концентрическими кольцами, очистное устройство, жестко связанное с передаточным механизмом - с валом вращения - и имеющее рабочие элементы в виде ножей, постоянно входящих в проходные отверстия с внутренней 1 О стороны фильтрующего элемента 12.Недостатком этого фильтра является егонизкая эффективность вследствие того, что рабочее сырье из варочного котла, налипающее на фильтрующую поверхность, пассивно обновляется и, забиваясь более мелкими частицами, препятствует процессу фильтрации. Кроме того, наблюдается значительный унос частиц твердого осадка в проходные отверстия в начальный период фильтрации, так как проходные отверстия имеют значительные поперечные размеры.Другим недостатком является то, что для очистки проходных отверстий требуются большие затраты энергии на непрерывное вращение очистного устройства и на преодоление сопротивления твердого осадка.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр, содержащий корпус, дц установленные внутри него на валу фильт 827118рующий элемент с отверстиями и регенерирующее устройство с выступами для прочистки отверстий фильтрующего элемента 3.Недостатком известного фильтра является забивание фильтрующих зазоров в результате постепенного напрессовывания частичек сырья в мертвых зонах между выступами двух смежных колец и ограничения вследствие этого движения последних.Кроме того, жесткое закрепление скребка на ободе снижает надежность работы фильтра, поскольку налипающий на фильтрующую поверхность слой сырья может иметь различную толщину в зависимости от свойств сырья и технологической обстановки.Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра за счет уменьшения уноса частиц твердого осадка с фильтр атом.Это достигается тем, что фильтрующийэлемент выполнен в виде поршня, подвижно установленного вдоль оси регенерирующего устройства, выступы которого имеют ступенчато суженную переднюю часть, а корпус снабжен ограничителями хода поршня.Целесообразно, чтобы выступы регенерирующего устройства имели профиль, соответствующий профилю отверстий фильтрующего элемента,Фильтр позволяет активнее производитьсмену рабочего сырья, прилегающего к фильтрующей поверхности, с одновременным его использованием в качестве фильтрующего материала, позволит также свести к минимуму унос твердых частиц сырья с фильтратом и сократить расход энергии на очистку проходных отверстий фильтра.На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 фиг, 1; на фиг, 4 - узел 11 фиг. 1; на фиг. 5 - узел 1 П фиг. 2.Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, который крепится в горизонтальном положении к фланцу 2 гидролизаппарата (на чертеже не показан). В корпусе 1 соосно ему установлен шток 3, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения и связанный с приводом, обеспечивающим это перемещение (на чертеже не показан), На конце штока 3 в корпусе 1 установлен поршень 4, в котором выполнены круглые проходные отверстия 5, расширяющиеся в сторону выхода фильтрата и расположенные параллельно оси штока 3.Поршень 4 соединен со штоком 3 посредством жестко с ним связанной оси б, входящей в центральное отверстие 7 штока 3 и имеющей возможность перемещения в нем вдоль оси штока 3. На штоке 3 жестко с кольцевым зазором к стенке корпуса 1 установлено очистное устройство, представля.ющее собой диск 8, на котором соосно про 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 ходным отверстиям 5 укреплены рабочие элементы в виде штырей (выступов) 9 для очистки проходных отверстий 5. Профиль штырей 9 соответствует профилю проходных отверстий 5, т. е. они выполнены круглыми. Штыри 9 имеют длину не менее, чем в два раза, превышающую глубину проходных отверстий 5 и в своей передней части, равной глубине проходных отверстий 5, их диаметр ступенчато уменьшен с таким расчетом, что при нахождении этой части штыря 9 в проходном отверстии 5 образуется кольцевой зазор для прохода фильтрата, Поршень 4 в крайнем заднем положении опирается на ограничитель 10 и находится от диска 8 на таком расстоянии, что передняя часть штырей 9 в период фильтрации находится в проходных отверстиях 5, В передней части корпуса 1 имеется ограничитель 11 хода поршня 4, а в его задней части вмонтированы патрубки 12 для отбора фильтрата.Фильтр работает следующим образом.За счет перепада давления в гидролизаппарате и в полости фильтра рабочее сырье заполняет внутреннюю полость корпуса 1, и фильтрат (гидролизат) продавливается в кольцевые зазоры между суженной частью штырей 9 и стенками проходных отверстий 5 и выводится через патрубки 12, происходит процесс фильтрации. В этот период поршень 4 с очистным устройством находится в крайнем заднем положении, опираясь на ограничитель 10, а утолщенные части штырей 9 выведены из проходных отверстий 5. При уменьшении выхода филь- трата поршень 4 переводят в переднее крайнее положение и он опирается на ограничитель 11. Под действием давления штока 3 очистное устройство сближается с поршнем 4. При этом штыри 9 углубляются в проходные отверстия 5 и торцем своей утолщенной части выдавливают из них твердый осадок. Вытолкнутое использованное рабочее сырье, как имеющее больший удельный вес, чем рабочее сырье в гидролизаппарате, опускается вниз и его место занимает новая порция сырья, Поршень 4 вновь отводят в крайнее заднее положение и процесс фильтрации повторяется.Благодаря тому, что фильтрация осуществляется в каждом новом цикле через свеяую порцию сырья, она протекает активнее и выход гидролизата из нее происходит полнее, чем в известном устройстве, Кроме этого, таккак фильтрация происходит через кольцевые зазоры, которые выполнены минимальными без ущерба для общей площади фильтрации, выход фильтрата сохраняется оптимальным, а унос твердых частиц сведен к минимуму.Формула изобретенияСамоочищающийся фильтр для отбора гидролизата, содержащий корпус, установ.ленные внутри него на валу фильтрующий элемент с отверстиями и регенерирующее устройство с выступами для прочистки отверстий фильтрующего элемента, о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра за счет уменьшения уноса частиц твердого осадка с фильтратом, фильтрующий элемент выполнен в виде поршня, подвижно установленного вдоль оси регенерирующего устройства, выступы которого имеют ступенчато суженную переднюю часть, а корпус снабжен ограничителями хода поршня,2. Фильтр по п. 1, отличающийсятем, что выступы регенерирующего устройства имеют профиль, соответствующий профилю отверстий фпльтрующего элемента.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛЪ 230080, кл. В 01 Р 29/10, 1967.2. Патент ФРГ Ко 2050043, кл. 55 в 2/01,10 1973.3. Авторское свидетельство СССРМ 542532, кл, В 01 Р 33/26, 1975.оставитель Э. Яшковедактор Т. Клюкина Текред А. Камышникова Корректор Л. СлепаЗаказ 1019/13 Изд.340 Тираж 712 ПодписноНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова