Установка для литья

(23) Приоритет -- 1, Бюллетень14 писания 25.04.81 Гееудеротееиими комите СССР ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Специальное конструкторское бюро машинри Тираспольском заводе литейных машин очного литья(54) УСТАНОВК ЛИ Изобретение относится к литейному йроизводству и может быть использовано при изготовлении отливок с арматурой в литье под низким давлением, кокильном литье и литье под давлением.Известна установка для литья под давлением, в которой устройство для заливки металла, бак охлаждения, обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отливок, выполненного в виде карусели, и образуют позиции, расположенные под углом 90 друг к другу 11.Эта устанрвка занимает большие произ водственные площади и не предусматривает возможность изготовления отливок с арматурой в автоматическом цикле. Огерация простановки арматуры может быть только ручная.Цель изобретения - уменьшение габаритов установки и механизация операции простановки арматуры,Эта цль достигается тем, что на одной поворотной колонне, закрепленной на неподвижной стойке машины, совместно с механизмом транспортировки отливок установлен механизм загрузки арматуры, при этом оба механизма снабжены общим приводом, а их продольные оси в крайних положениях совпадают с осями печи для подогрева арматуры, устройства для заливки металла и обрезного пресса.На фиг, 1 изображена установка, видв плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. .Установка для литья содержит печь 1для подогрева арматуры, в данном случае пакетов 2 железа роторов, литейную машину 3 (например устройство для литья под О низким давлением) и обрезной пресс 4. Дляувязки этих трех единиц оборудования в единый автоматизированный комплекс ва неподвижной стойке 5 литейной машины 3 закреплен кронштейн 6, на котором размещена поворртная колонна 7 с приводом 8.Непосредственно на поворотной колонне 7 с помощью осей 9 закреплены механизм 10 загрузки арматуры и механизм 11 транспортировки отливок, подъем и опускание которых (вращение вокруг горизонтальных зо осей 9) осуществляется вертикальным цилиндром 12, связанным через шток 13 с механизмом 10 и 11 гибкими связлми 14, Цилиндр 12 служит одновременно осью вращения для поворотной колонны 7, Для простановки пакетов 2 железа роторов и извлечения залитых роторов механизмы 10 и 11 снабжены захватами 15, На литейной машине 3 кроме неподвижной стойки 5, служащей для крепления подвижной плиты 16, на которой расположены подвижная часть 17 формы с поддоном 18, установлена также неподвижная стойка 19 для крепления неподвижной части 20 формы, и неподвижная горизонтальная плита 21 для крепления подвижной в вертикальном направлении плиты 22 с закрепленной на ней подвижной частью 23 формы. Поддон 18 используется для простановки в него перед заливкой пакетов 2 железа роторов и извлечения из него после раскрытия формы залитых роторов 24.Установка работает следующим образом.Во время заполнения формы расплавом механизмы 10 и 11 подняты и находятся в крайнем верхнем положении, После заливки пакетов 2 железа роторов на литейной машине 3 происходит подъем верхней части 23 формы и отвод подвижной части 17 формы вместе с поддоном 18, на котором остаются залитые ротора 24. В это время под механизмом 10 загрузки роторов находятся подогретые до 400 - 450 С пакеты 2 железа роторов. При занятии подвижной плитой, 16 крайнего правого положения, поступает команда на включение цилиндра 12. При этом шток 13 цилиндра 12 поднимается вверх, а механизмы 10 и 11, связанные гибкими связями 14 (например, тросом) опускаются вниз. В крайнем нижнем положении механизмов срабатывают их захваты 15 и подается команда на подъем обоих механизмов. Шток 13 цилиндра 12 уходит вниз, поднимая при этом с помощью гибких связей 14 оба механизма. Механизм 10 загрузки арматуры удерживает в своих захватах 15 подогретые пакеты железа, а механизм 11 транспортировки отливок - залитые роторы 24. По окончании подъема включается в работу привод 8 и происходит поворот обоих механизмов 10 и 11, При этом механизм 10 погрузки арматуры останавливается над машиной 3, а механизм 11 транспортировки отливок - над прессом 4. Далее, оба механизма опускаются, причем механизм 10 загрузки арматуры опускает пакеты 2 железа роторов в поддон 18 части 17 формы, а механизм 11 транспортировки отливок - в пресс 4. Захваты открываются и оба ме ханизма поднимаются вверх. Подается команда на перемещение подвижной плиты 16 в крайнее левое положение, осуществляется закрытие формы, заливка формы расплавом, кристаллизация отливки, В период 10кристаллизации оба механизма 10 и 11, находящиеся в крайних верхних положениях, разворачиваются и останавливаются; механизм 10 загрузки арматуры - над печью 1, а механизм 11 транспортировки отливок - непосредственно над машиной 3.В этом положении они ждут раскрытия формы, после чего описанный цикл повторяется.Экономический эффект от внедрения установки составляет более 10 тыс. р, г год и складывается из высвобождения двух рабочих, сокращения производственных площадей и уменьшения металлоемкости оборудования.формула изобретения25Установка для литья, содержащая устройство для заливки металла, обрезной пресс и установленный на поворотной колонне механизм транспортировки отливок с ЗО приводом, отличающаяся тем, что, с целью механизации получения армированных отливок и уменьшения габаритов установки, она снабжена механизмом загрузки арматуры, расположенным на одной поворотной колонне с механизмом транспортировки отливок и имеющим с ним общий привод, и печью для подогрева арматуры, при этом продольные оси обоих механизмов в их крайних положениях совмещены с продольными осями печи, обрезного пресса и устройства для заливки металла, снабженного неподвижной стойкой, на которой установлена поворотная колонна.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 45442007, кл. В 22 Р 1 7/00, 1972.821054фцг. 2Составитель Г. Кибовский Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас Корректор В. Бутпга Зака 1665/19 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4