Способ изготовления ступенчатыхдеталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ОЗЛЬСТВУ Союз Советских Социалистичвских Республик(51)М, Кл,з В 21 3 5/06 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий.Опубликовано 150481, Бюллетень Мо 14 Дата опубликования описания 15. 04. 81(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке. металлов давлением, а именно к способам обычной холодной штамповки.Известен способ изготовления .ступенчатых деталей типа стержня с головкой,. включающий деформирование заготовки прямым выдавливанием стеРжня и высадкой головки 11.Недостатком предлагаемого споео ба является недостаточно высокая стойкость инструмента при вьщавливании стержня со значительной степенью деформации, т.е. при изготовлении деталей. с диаметром головки большим диаметра стержня в 2,1 в ,4 раз.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента при изготовлении деталей.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления ступенчатых деталей типа стержня с головйой, включающем деформирсвание заготовки прямым выдавливанием.и высадкой головки, прямое выдавливание стержня производят в две стадии, на первой из которых осуществляют предварительное вьщавливание стержня с диаметром в 1,2 - 1,82 раза мень- , ше диаметра заготовки, а высадку головки совмещают со второй стадией выдавливания, уменьшая диаметр стержня по отношению к предварительно выдавливаемому в 1,1 - 1,2раза.На фиг.1 показана заготовка, полученная рубкой прутка во втулочном штампе; на фиг.2 - полуфабрикат,полученный предварительным выдавливанием стержня, с диаметром в 1,5 ра .за меньшим диаметра заготовки; нафиг.З - деталь, полученная окончательным выдавливанием стержня сов- мещенным с высадкой, головки, при этом окончательный диаметр стержня 15 меньше предварительно выдавленнбгодиаметра в 1,14 раза; на фиг.4 - устройство, предназначенное для выполнения второй стадии деформирования, - окончательного вьщавли .вания стержня, совмещенного с высадкой головки, из полуфабриката (на фиг.2)., исходное положение;на фнг.5 - то.же устройство в конечном положении.Исходную заготовку 1 подвергают деформированию, при этом на первой стадии прлмым выдавливанием формуют стержень с диаметром .в 1,2 1,82 раза меньше получив полуфабрикат 30 в диаметре заготовки. На второйстадии осуществляют формовку головки высадкой , проводя окончательное вы. давливание стержня, при этом диаметр стержня уменьшают по отношению к предварительно выдавленному в 1,1 1,2 раза. В результате получают готовое иэделие 3,Устройство для получения полуфабриката (на Фиг.2) в описании не приводится.Устройство, изображенное на Фиг.4 содержит матрицу 4, закрепленную жестко на верхней плите 5 штампа. В верхней плите 5 установлен верхний выталкиватель б, выталкивающий детальпосле штамповки с помощью толкателя, размещенного в хвостовике штампа 15(не показан). Контейнер 7 для загрузки полуфабриката установлен по ходовой посадке в корпусе 8, который жестко закреплен иа нижней плите 9.На нижней плите 9 жестко закреплен 20пуансонодержатель 10,в котором размещен пуансон 11, Контейнер 7 установлен на штоки 12, упирающиеся в подвижную пластину 13, расположеннуюна буфере 14. Снизу буфер 14 ограннчеи неподвижной пластиной 15, которая жестко прикреплена к нижнейплите 9 шпилькой 16. БуФер 14 предназначен для зажима матрицы 4 иконтейнера 7 перед штамповкой и. впроцессе штамповки, чтобы исключитьпоявление облома в зоне смыканияконтактных поверхностей матрицы иконтейнера. Матрица 4 эапрессованав бандаж 17, который представляетсобой направляющую втулку для направ- З 5ления контейнера 7 при помощи бурта18, выполненного на нижнем торцебандажа 17. Направление бандажа 17по контейнеру 7 осуществляется походовой посадке, при этом для ориентирования иа торцах бандажа и контейнера выполнены заходные Фаски (радиусы). Способ осуществляется следующим образом.В исходном положении контейнер.7 под действием буфера 14 через пластину 13 и штоки 12 отжат в крайнее верхнее положение. В контейнер 7 50 загружают полуфабрикат 2. При ходе полэуна пресса вниз матрица 4 и контейнер 7 свыкаются и совместно перемещаются вниз относительно неподвижного .пуансона 11, сжимая буфер 14. При движении матрицы 4 совместно с кон-,тейнером 7, происходит сначала окончательное выдавливание стержня, и в конце хода ползуна,пресса осуществляется высадка головки. При ходе ползуна пресса вверх, полученная деталь 3 60 удаляется иэ матрицы 4 вцталкивателем б.Предложенным способом можно изготовлять детали типа стержня с головкой с отношением диаметра головки 5 к диаметру стержня. равным 2,1-4 раза.Обоснование предложенных параметров при преобразовании заготовки в готовое изделие с учетом степени деформации ( или отношения диаметров заготовкии стержня) определяется следующим образом.За одну операцию по известному способу можно выдавливать детали со следующим отношением диаметра заготовки Д к диаметру стержня д:Если выдавливать эа две операции,то решаем систему12 с Д С 2,1 д3где д - диаметр стержня послепредварительного выдавливания.Таким образом,. для повышения стойкости инструмента при выдавливании получают следующий интервал отношения диаметров заготовки Д и стержня после предварительного выдавливания д для операции предварительного выдавливания:Интервал 1,1 ( д 1/д ь 1,2 отношений диаметров стержня после предварительного выдавливания и окончательного определяется величиной степени деформации, меньшей 0,3 (Зс 0 3).Возможность совмещения окончательного выдавливания и высадки определяется наличием в устройстве для объемной штамповки подпружиненного контейнера для загрузки полуфабриката.Преимуществом предложенного способа является также возможность высаживать эа один переход значитель" но больший набор металла, т.е. отношение высоты Ь участка полуфабриката, предназначенного для высадки головки, к диаметру полуфабриката дП может значительно превышать допустимое отношение при высадке, а именно ЬД2,3. При этом продольный изгиб полуфабриката не происходит, так как материал подается на высадку псстепенно при движении контейнера относительно неподвижного пуансона.При реализации способа достигается экономия затрат на изготовление инструмента для выдавливания не только за счет повышения стойкости, но и за счет повышения иэносостойкости инструмента. формула изобретения36Способ изготовления ступенчатых деталей типа стержня с головкой,включающий деформирование заготовки пряьым выдавливанием стержня и высадкой головки, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при изготовлении деталей с диаметром головки большим диаметра стержня в 2,1 - 4 раза, прямое выдавливание стержня производят в две стадии,на первой из которых осуществляют предварительное выдавливание стержня с диаметром в 1,2 1,82 раза меньше диаметра заготовки, а высадку головки совмещают со второй стадией выдавливания стержня, уменьшая диа- метр стержня по отношению к предварительно выдавливаемому. в 1,1 - 1,2 раза.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Холодная объемная штамповка. .Справочник. Под.ред. Навроцкого Г.Ъ. М., фИашиностроениеф, 1973, с.102.821014 Фиг у Составитель Е. Субботинедактор Н. Минко Техред А. Ач Корректор М. Шарош Зака 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. ПрОектная 1662/17 Тираж 740 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушскПодписное тета СССР открытий ая наб., д.