Способ автоматического регулиро-вания процесса распылительной сушкижидких продуктов

О П И С А Н И Е п 1819538ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,зГ 26 В 21/06 веииый комитет Гос Приоритет СССР лам изобретени и открытий 3) Опубли ано 07,04,81. Бюллетень13 бликования описания 07.04.81(71) Заявител 54 СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯПРОЦЕССА РАСПЬ 1 ЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХПРОДУКТОВ 2 дукта и по полученному тельно корректируют п воздуха. игналу дополниачу вторичного Изобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматизации процессов сушки жидких продуктов в распыли- тельной сушилке.По основному авт. св,557247 известен 5 способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов, например синтетических моющих средств, путем регулирования давления распыла и стабилизации температуры теплоно сителя изменением подачи топлива и первичного воздуха, в котором измеряют расход исходного продукта и расход теплоносителя на входе в сушильный объем и регулируют их соотношение по изменению по дачи вторичного воздуха с коррекцией по температуре отработавшего теплоносителя, а регулирование давления распыла ведут по импульсу веса готового продукта.Однако известный способ не обеспечива ет требуемого качества и сушки продукта предварительно увлажняемого и подогреваемого в регенераторном подогревателе.Цель изобретения - повышение качества сушки. 25Поставленная цель достигается тем, что по влажности готового продукта воздействуют на подачу увлажняющей воды, а также в том, что измеряют разность температур на входе и выходе подогревателя про На фиг. 1 представлена структурная схема устройства, реализующая данный способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов. На фиг. 2 представлена схема установки датчиков,Устройство содержит линии 1 - 3 подачи топлива, первичного и вторичного воздуха соответственно, газогенератор 4, линию 5 подачи теплоносителя с вентилятором 6, линию 7 подачи исходного продукта, насос 8 высокого давления, распылителыную сушильную башню 9, линию 10, отработавшего теплоносителя с вентилятором 11, линию 12 готового продукта, датчик 13 температуры, регулятор 14, исполнительный механизм 15, регулирующее устройство 16, датчик 17 влажности, преобразователь 18, станцию 19 управления, дозатор 20, 1 приготовитель 21 композиции, регулятор 22, датчик 23 давления, исполнительный механизм 24, датчик 25 насыпного веса, корректирующий прибор 26, заслонку 27, регулятор 28 соотношения, датчик 29 расхода теплоносителя 2, прибор 30, датчик 31 температуры, установленный на линии 10, датчик 32 разрежения регулирующего прибора 33, иопол45 50 55 60 3нительного механизма 34 и вентилятор 11, блок 35 управления, релейные устройства 36 и 37, отсечные клапаны 38 и 39, трубопровод 40, теплообменник 41, прибор 42, датчики 43 и 44 температуры на входе и выходе из теплообменника 41, датчик 45 температуры окружающей среды, регулирующий прибор 46, исполнительный механизм 47,Устройство работает следующим образом.Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком 13 температуры, поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 14 и исполнитель- ново механизма 15, изменяющего подачу топлива и первичного воздухаВлажность готового продукта стабилизируют с помощью регулирующего устройства 16, датчик 17 влажности путем подачи управляющего сигнала через преобразователь 18 в схему управления станции 19 управления,линией дозирования, где данный сигнал корректирует ранее заданную производительность дозатора 20 дозирующего воду в приготовитель 21 композиции.Давление исходного продукта, поддерживается на заданном уровне регулятором 22, получающего сигнал от датчика 23 давления. Регулятор при помощи исполнительного механизма 24 уменьшает или увеличивает число оборотов насоса, 8 высокого давления. Уставка регулятору давления задается в зависимости от сигнала датчика 25 насыпного веса готового продукта корректирующим прибором 26.Стабилизация соотношения расходов теплоносителя и высушиваем ой композиции осуществляется с помощью заслонки 27 на вторичном воздухе посредством регулятора 28 соотношения, входными сигналами которого являются: расход теплоносителя, измеряемый датчиком 29, и расход композиции.Задание регулятору соотношения расходов может автоматически корректироваться сигналом, формируемым прибором 30, в соответствии с сигналом от датчика 31 температуры, установленной,на линии 10.Стабилизацию разрежения в сушильной башне осуществляют с помощью контура автоматического регулирования, состоящего из датчика 32 разрежения, регулирующего прибора ЗЗ и исполнительного механизма 34, изменяющего расход отходящих газов, отсасываемых из башни вентилятором 11.Автоматическое регулирование режима работы форсунок осуществляют с помощью блока 35 управления, который при получении сигнала забивки рабочей форсунки от датчика выдает управляющий сигнал к релейным устройствам 36 и 37 и соответствующим им отсечным клапанам 38 и 39 или 5 10 15 20 25 Зо 35 40 заслонкам, перекрывающим доступ композиции к забившейся форсунке и открывающим - к резервной.Трубопровод 40 возврата теплоносителя, по которому воздух после вентилятора частично поступает в теплообменник 41, на гревая или охлаждая композицию, идущую на сушку.Сигнал расхода композиции формируется прибором 42 по разности температур композиции, измеряемой датчиками 43 и 44, ус. тановленными на входе и выходе теплообменника 41.С целью компенсации влияния температуры окружающей среды, схема дополнена контуром автоматического регулирования, включающим в себя датчик 45 температуры окружающей среды, установленный вблизи теплообменника регулирующий прибор 46, увеличивающий или уменьшающий е помощью исполнительного механизма 47 расход теплоносителя в теплообменник.Повышение качества продукции достигается обеспечением максимально возможной для заданного технологического процесса скоростью восстановления качественных показателей готовой продукции (влажности, насыпной массы и грансостава) в первую очередь за счет регулирования подачи воды в прнготовитель композиции при колебаниях влажности готовой продукции, что позволяет обеспечить оптимальные условия для протекания процесса сушки композиции.Использование изобретения позволяет как повысить качество продукции, так и получить экономический эффект, обусловленный снижением потерь сырья и готовой продукции, главным образом, за счет уменьшения побочных реакций процесса и усовершенствования системы управления. Формула изобретения 1. Способ автоматического регулирования процесса, распылительной сушки жидких продуктов по авт. св. Мо 557247 путем определения влажности продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества сушки продукта, предварительно увлажняемого и подогреваемого в регенераторном подогревателе, по величине влажности готового продукта воздействуют на подачу увлажняющей воды.2, Способ по п, 2, о тли ч а ю щи й с я тем, что измеряют разность температур на входе и выходе подогревателя продукта и по полученному сигналу дополнительно корректируют подачу вторичного воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельствоСССР Мо 557247, кл. Р 26 В 21/06, 1975.Редактор Т. Глазова Заказ 1015/1 Изд. Мз 341 Тираж 749 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5