Форма для изготовления объемныхэлементов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик найт 4749(53)М, Кл,В 28 В 7/22 с присоепн енем заявкиГасударстааниьяй комитет СССР,002,5 (088.8) Дата опубликования описания 23.03.81(72) Авторы изобретения Ю. П, Трифонов, В, И, Зайцев, В. В. Литвинов, И. М. Судьбинин, Ю. Н. Прокопен В К Л " А И К Л Шарьп 1 Ожный 71) Заявител 4) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОВЪЕМН 11 Х ЭЛЕМЕНТОВИзобретение относится к областиства и касается оборудования для изобъемных железобетонных элементовэлементов элеваторов типа СОГ. бьем ител углов ыобразоформу- рующем ен. стро ь- ет получать на известной установке о ныеготонления элементы другого типаД 2,, например Цель изобретения - повышение технологических возможностей установки.Указанная цель достигается тем, что еПо основному авт,св. Х 672035 известна 5 элементы вылолнены с выступами дляформа для изготовления объемных элементов, вания отверстий, а затвор для подачисодержащая поддон, наружные и внутренние емой массы размещен в верхнем калибщиты наружной опалубки, замки для соедине поясе,ния их друг с другом и средством для пере- На фиг. 1 изображена форма, боковой размещения щитов опалубки. Для повьппения ка О рез; на .фиг. 2 - то же, вид в плане; начества выпускаемых изделий эта форма снабже- фиг, 3 - по диагонали; на фиг, 4 - затвор;на верхним калибрующим поясом, образующим на фиг. 5 - затвор, разрез.замкнутую формующую полость и затвор для Форма состоит из рамы-поддона 1, укреплподачи через него бетонной массы внутрь фор- ных на нам подвижных наружных бортов 2 имуемого контураКроме того, калибрующий 15 внутренних бортов, выполненных составнымипояс выполнен съемным, наружныс и внутрен- из угловых 3 и продольных 4 промежуточныхние щиты опалубки выполнены с утенлителем элементов. К наружным бортам 2 шарнирнои паровыми рубашками, затвор для подачи че- прикреплены крьппки 5, образующие в сборерез него бетонной массы выполнен в виде под- замкнутую полость, необходимую для формовижной гильзы, перекрывающей приемное от вания изделия. На угловых элементах 3 внут-.верстие в форме, причем подвижность пшьзы ренних бортов расположены выступы 6, обра.,осуществляется в направляющих, закрепленных зующие отверстия под крепежные болты. Угло-,на внутреннем спите опалубки, что не позволя- вые элементы шарнирно соединены тягами 7 с.ФИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 672035,35кл. В 28 В 7/22, 1977 Э 81474 центральной колонной 8 и перемещаются в направляющих 9 при поднятии или опускании центральной колонны. На центральной колонне установлен упор 10, удерживающий ее в верхнем положении и одновременно фиксирующий угловые элементы в открытом положении. При5 освобождении фиксатора центральная колонна опускается под действием собственного веса и фиксирует угловые элементы 3. Положение наружных внутренних бортов и крышек фиксио руется замками 11. На одной из крышек 5 расположено окно 12, снабженное направляющими 13 для подключения нагнетателя к форме, а для отсечки смеси по окончании процесса нагнетания на внугреннем продольном промежуточ 15 ном элементе 4 смонтирован автоматический затвор 14.При подготовке формы к формованию центральную колонну 8, например, подъемным краном перемещают в крайнее верхнее положение.20 При этом угловые элементы 3 внутренних бор-тов смешаются тягами 7 к центру формы, автоматически фиксируясь упором 10,Открывают фиксирующие замки 11, при этом освобождаются и отходят наружные борта 2 с калибрующими крьпнками 5 и продольные промежуточные элементы внутренних бортов 4, Затем производят чистку, смазку формы, и в раскрытую форму устанавливают арматурныйкаркас.Сборку формы производят в обратном порядке. Закрывают наружные борта 2 с калибрующими крышками 5 н продольные промежуточные элементы внутренних бортов 4, фиксируя стягивающими замками1, Центральную 9 41 колонну 8 освобождают от упора 10, и онапод собственным весом опускается в крайнеенижнее положение, при этом угловые элементы 3, снабженные выступами 6, перемещаютсяи дополнительно запирают продольные промежуточные элементы внутренних бортов, Приэтом, борта, крышка и поддон в сборе образуют замкнутую полость, которая заполняетсябетонной смесью методом нагнетания через ок.но 12, Отсечка смеси по окончании процессанагнетания осуществляется автоматическим затвором 14, После термообработки открывают зам.ки 11, стягивающие наружные 2 и внутренние4 борта, при этом, крышки 5 под действиемостаточного внутреннего напряжения в изделияхприподнимаются на шарнирах, тем самым исключая скалывание верхних кромок по пери.метру изделия. Формула изобретения Форма для изготовления объемных элементов по авт, св, Нф 672035, о т л и ч а ю щ а. я с я тем, что, с целью повышения технологических возможностей установки, угловые элементы сердечника выполнены с выступами для образования отверстий, а затвор для подачи формуемой массы размещен в верхнем калибрующем поясе,814749 заказ 7308 Подписно Филнал ППП "Патент",