Устройство для размерной электро-химической обработки

(51) М. Кл. В 23 Р 1/04 с присоединением заявки-Гееударотеенный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАЗМЕРНОИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается устройства для размерной электрохимической обработки тонкостенных металлических деталей типа тел вращения.Известны устройства для размерной электрохимической обработки с секционным электродом-инструментом, каждая секция которого подключена к источнику технологического тока через систему активного контроля с датчиками измерения толщины детали, Контроль толщины детали осуществляется датчиками, расположенными в зоне межэлектродного промежутка 1 .Однако известный способ активного контроля, недостаточно точен .и надежен, так как на показания датчиков в процессе работы оказывает влияние электролит и технологический ток.Цель изобретения - повышение точности обработки деталей типа тел вращения и повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что датчики измерения толщины обрабатываемой детали расположены на противоположной от электрода-инструмента стороне детали с шагом 180, а в систему активного контроля введено устройство задержки управления источником технологического тока.5 На фиг. 1 схематически представленопредлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - фнукциональная схема устройства.Устройство включает в себя бак 1, привод 2 вращения детали, секционный электрод-инструмент 3. Бак 1 является емкостью для электролита, в который погружается в процессе обработки секционный электрод- инструмент и часть обрабатываемой детали.Привод 2 имеет горизонтальный вал 4, который служит для крепления и вращения детали. На валу 4 установлен коллектор 5, предназначенный для передачи технологического тока от источника постоянного тока к детали. 20 Секционный электрод-инструмент 8 состоит из ряда изолированных друг от друга секций (Зт, Зб 3), расположенных в направлении от оси вращения детали к ее периферии, к каждой из которых подводитсяво время обработки технологический ток и электролит от насоса.Система активного контроля состоит из датчиков 6 (6, 62, 6 П,), измерения толшины детали, блока 7 управления, устройства 8 задержки, исполнительного механизма 9 и источника 10 постоянного тока.Датчики 6 измерения толщины детали расположены на противоположной от электрода-инструмента 3 стороне детали с шагом 180, при этом каждый датчик измеряет только ту поверхность детали, которую обрабатывает одна из секций электрода-инструмента 3, с которой он соответственно связан. Блок 7 управления служит для сравнения информации, поступающей от датчиков 6, о фактической толщине детали с запрограммированной в нем, и выдачи соответствующей команды исполнительному механизму 9 через устройство 8 задержки на подачу или прекращение подачи технологического тока к соответствующей секции электрода-инструмента 3. Устройство 8 задержки служит для задержки сигнала от блока 7 управления к исполнительному механизму 9 на тот период времени, пока место детали, в котором измерена толщина датчиком 6, не окажется против секции электрода-инструмента, соответственно связанной с этим датчиком. Время задержки равно поворотуОдетали вокруг ее оси на угол 180.Устройство задержки выполнено в виде закрепленного на валу 4 барабана 11 с резиновым бандажом 12, на котором наклеена магнитная лента 13, и трех записывающих головок 14 - 16. Записывающие головки 14 и 15 расположены вокруг барабана 11 с шагом 180, а записывающая головка 16 расположена между ними с шагом 90.Записывающая головка 14 служит для записи на магнитную ленту 13 сигнала от блока 7 управления для исполнительного механизма 9 о прекращении или возобновлении подачи технологического тока к секции электрода-инструмента 5, Записывающая головка 15 служит для считывания записанного сигнала, а записывающая головка 16 - для стирания записанного сигнала. Исполнительный механизм 9 служит для прекращения или возобновления подачи тока на секции и может быть представлен, например, в виде контактора. Источник постоянного тока служит для подачи технологического тока на электроды и для питания системы активного контроля.Устройство работает следующим образом.На валу 4 закрепляется деталь типа тела вращения, при этом между ее поверхностью и электродом-инструментом устанавливается требуемый межэлектродный зазор. На противоположной от электрода-инструмента 3 стороне детали с шагом 180 устанавливают датчики 6 для измерения фактической толщины детали непосредственно во время обработки. Блоку 7 управления задают про- грамму обеспечения требуемой толщины де юв 45 Формула изобретенияУстройство для размерноц электрохимической обработки с секционным электродом- инструментом, каждая секция которого через систему активного контроля с датчиками измерения толщины обрабатываемой дета- ли связана с источником технологического тока, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки деталей типа тел вращения. и повышения надежности работы устройства, датчики измерения тол-.щины обрабатываемой детали расположенына противоположной от электрода-инструмента стороне с шагом 180, а в систему активного контроля введено уСтройство задержки управления источником технологического тока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР246998, кл, С 25 Р 5/34, 1968. тали против каждой секции электрода-инструмента 3. Включают привод 2 вращения детали, включают насос подачи электролита к секциям 6, включают источник 10 постоян, ного тока. Под действием технологическоготока происходит электрохимическое растворение поверхности детали, при этом датчики 6 непрерывно контролируют толщину детали и передают информацию о фактическом значении толцины детали в том или ином .сечении в блок 7 управленив, Блок 7 управ 1 в ления непрерывно сравнивает полученныезначения толщины от каждого датчика с запрограммированной и выдает соответствующую команду исполнительному механизму 9 о прекращении или возобновлении подачи технологического тока соответствующей секции электрода-инструмента 3. При этом команда исполнительному механизму 9 подается от блока 7 управления через устрой, ство 8 задержки, для чего сигнал от блока 7посредством записывающей головки 14 фик 2 в сируется на магнитной ленте 13, затем послеповорота барабана 11 на угол 180 сигнал считывается записывающей головкой 15, после чего записывающая головка 16 стирает его при последующем повороте барабана 11 на 90. Сигнал записывающей головки 15 поступает в блок 7 управления, усиливается в нем и направляется к исполнительному механизму 9 с задержкой во времени, равной повороту детали на 180, Блок 7 управления выдает команду исполнительному механизму 9 до тех пор, пока вся поверхность детали не достигнет заданнойтолщины.Предлагаемое устройство позволяет засчет исключения воздействия электролита и технологического тока на датчики 6 повысить точность обработки деталей типа тел вращения и надежность работы устройства в целом.. Рома5В Григор РедактоЗаказ 23 113лиа Составитель Б. Аненко Техред А. БойкасТираж 1148НИИПИ Государственного копо делам изобретений и35, Москва, Ж - 35, РаушсППП Патенть, г. Ужгород КорректорПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4