Способ обработки деталей в псевдоожиженномабразиве и устройство для его осуществления

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11,81 О 456 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 31.05.79 (21) 2772224,25-08с присоединением заявки Ьз(45) Дата опубликования описания О.03,81 Ч К з В 24 В 31/О ударствелныи комите СССР 53) УД 621,924,7(088.8) по делам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ2 брабатываемого изделиозможностью вращения Изобретение относится к абразивной обработке (например, полированию, снятию заусенцев, скруглению кромок, упрочнению, зачистке и т. п,) преимущественно крупногабаритных деталей сложной конфигура ции, например дисков роторов газотурбинных двигателей.Известен способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, при котором обрабатываемой детали сообщают враще ние вокруг ее геометрической оси и изменяют установки детали к плоскости псевдоожиженного абразива 1.Устройство, осуществляющее этот способ обработки, содержит шпиндель изделия, 15 установленный в рабочей камере.Недостатком известного способа обработки и осуществляющего его устройства является то, что в процессе изменения угла установки обрабатываемой детали к плос кости газораспределительной решетки изменяется глубина погружения детали в активную зону кипящего абразива, что снижает производительность обработки, которая имеет максимум при определенной глубине 25 погружения в кипящий абразив, равной 0,5 - 0,7 высоты кипящего слоя.При обработке крупногабаритных деталей и больших углах их качания в процессе обработки глубина погружения детали 30 может значительно превосходить указанныепределы, что снижает производительность.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.Для этого обрабатываемой детали сообщают качание вокруг оси, перпендикулярной к геометрической оси детали и касательной к периферии детали в ее нижнейобрабатываемой точке.Устройство, осуществляющее этот способ,снабжено ехаизом качания, выполненным в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания и приводом с направляющими для радиального перемещения шпинделя, причемось шпинделя перпендикулярна оси люлькии расположена над ней.На фиг. 1 изображено устройство, осуществляющее способ в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - сечение А - А фиг, 1.В рабочей камере 1 закреплена газораспределительная решетка 2, над которойрасположен слой абразива 3,Поток воздуха Я от пневмосети черезвходной патрубок 4 подают в камеру Б,расположенную под газораспределительнойрешеткой, а выходит воздух через патрубок 5.Шпиндель 6 о я 7установлен с в вк 01 эпусс 8 и кппсъ 1 я 1 п 1 ссе(и сВязин пос 1 эсдством конических шестерен 9 с вялом 10, свооодпыЙ копсц кото)ого сосдппсп с пр 1- кодом 1 его вращсЕшя, например с гидроили элск 1 эо;В.Гятелс.1. 101 эпус 8 111 пип;сля 6 зак 1 эс 11 ен 11 я п 1 схаппзмс кя 1 я 1 ИЕя 12,ОтлпИ 1 тсл 11;О,"1 осоосипост:ю уст 1 э 011 с 1 Вя является то, что мсхашЗм качания 12 выполпсп в виде расположенной в рабочей камере 1 люльки 13 с горизоптальпой осью качания 14 п привода 15 в 1 эащеппя детали с п 16 для радиального перемещения шпинделя 6, причем ось ишинделя 6 нерпе:Едпкулярна оси 14 люльки 13 и расположепа пад пей. Люлька 13 приводится в качатсльное движение вокруг ос: 14 посредством зуочатых колес 17 и рейки 18 от силового Епдроцилиндра 19. Радиальпос персмсщепис шпипделя 6 в направляющих 16 производится посредством ходового винта 20, устаповлсппого в корпусе 8.Рабочая жидкость от источ:шка 21 по трубам 22, 23 и гибким шлангам 24, 25 погидродвпгя-. Слю 11, аякэкс по трубам 26 - 29 к гидроцилипдру 19, управление работой которых осущестглсно дросселями 30, 31 и электромагшг;ами 32, 33, управляемыми от путевых переключателей 34, 35, Взаеех 02 ссаввуОщих с подвеэкпьв 1 упором 36, закрсплсшым, п, па зубчатой рейке 18.Привод 15 вращения детали устаповлсп в гермстишом кожухе 37.П 1 эи 1 эаоотс ,ст 1 эоисВя поток Воз,1;хя Я проходя чсрсз газораспрсдсл 1 гсльпую решетку 2, приводит абразив 3 в пссвоокиэксеИос состояпис. Дстя; 7, Вряпяяс О Г привода 15, обрябатьЕвястся В епп;идем абразиве, Шток гидроцпли 11 дра 19 совершает возврятпо-поступа с;.ПВЕО исэсме:цсЕшя, поВ 01 эячиэяя пос 1 эсдс Гвом зуо 1 ятых эсйкп 18 и шестсЕэеш 17 люльку 13 с устяповлсппым пя пси приводом вращспия 15 вокруг горпзоптальпой оси 1 касатсльпой и перпфсрите де алп ь сс Епжеей 001 эяоатывясмои точке В, Прп этом пзмс 11 ястся гол с. Наклоня плоскости В 1 эяцепия дсте 1 ли е( плоскости газораспределитсльпой реепеки при одноврсмснп сохранепии постоянства 1 О 15 20 25 :,О ) -1 О 4) гл бины погруэкепия детали в кипящий слой, что обсесчивяст оптимальную производи;едыость обработки,Б рязпых положспиях 15, 15, 15" привода вращения детали последняя занимает соотвстствеппо разные положения - 7, 7 и 7". Однако глубина ее погружения детали в кипящий слой абразива в процессе изменения угла наклона детали остается постоянпой и такой жс, кяк и в нейтральном положении.Зто повышает п;эопзводительпость и качесво обработки. Велпчипа достигаемого полоэкительпого эффекта зависит от размеров обрабатываемых деталей: чем бочьше их диаметр, тем больше достигаемый эффект,(1 эормуля изобретепия 1. Способ обработки деталей в псевдоожиэкепном абразиве, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение вокруг се геометрической оси и изменяют угол установки детали к плоскости псевдооэкиэе(спеОго абразива, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качсстга обработки, детали сообщают качание вокруг оси, перпендикуля 1 эпой к Гсомстрн 1 сской Оси детали и касяте:1 ьпОЙ и пс 1 эпфс 1 эпи;стали в се ниэкней обрабатываемой точке.2, Устройство для обработки деталей в пссвдоотикеппом абразиве, содержащее Еппипдс.1 ь изделия, устаповлеп в рабочей камере, отличающееся тем, что о:о спяожсно мехяпизмом качания, выполпс;Пы в виде располоэкенпой в рабочей камере люльки с горизоптальной осью качания п приводом с паправляющими для радиаеиого персмсцения шпинделя, причем ос 1 пшипдсля перпендикулярна оси лольки и рясположспя пяд псй. Источники информации,ерп;етыс Во впимапие при экспертизе1, )евторское свидетельство СССР по заявке Уо 2619982)08, кл. В 24 В 31,00, 1978.810456 Р -А Составитель Л. КарелинаТехред А. Камышникова Корректор Н, федорова Редактор И. Гохфельд Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 372/5 Изд.211 Тираж 915 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5