Фильтр для пульпы

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 190379 (2 ) 2737564/23-26 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет ГосударственямЯ комнтет СССР по ведам нзооретеняЯ н еткрмтйЯОпубликовано 239281,6 юллетень ЙУ 7Датаопубликования описания 23 Р 2,81 лезных ископаемых, специальным горным рабо 1 ИХт, дничной геологии и маркшейдерскому делу ВИОГЕХ(54)ФИЛ ЛЬПЫ Улярных рабочей повещего элемента и касаней ок жности этой транение ук п р Изобретение относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам,предназначенным для разделения твердой фазы пульпы по гранулометрическому составу, и может быть примененов горно-рудной промышленности.Известен фильтр для отделениятвердых веществ от жидкости, содержащий двухкамерную емкость с патрубками входа и выхода, вращающийся фильтрующий элемент с приводом и промывочное сопло 13,Недостатком известного фильтраявляется сложность конструкции, чтоуменьшает ее надежность и приводит кудорожанию изготовления и эксплуата-.ции.Цель изобретения - ус азанных недостатковЦель достигается тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде дискас кольцевой рабочей поверхностью,атрубок входа и промывочное соплоазмещены с противоположных сторонфильтрующего элемента, при этом тор.цы их установлены с угловым смещением относительно друг друга и геометрические оси их составляют с рабочей поверхностью фильтрующего эле-,мента углы 15-40 и размещены в полостях, перпендик рхности фильтруютельных к сред руповерхности.На фиг. 1 представлен фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид фильтра сверху; на фиг. 4 - схема взаимного расположения промывочного сопла и выходного патрубка относительно фильтрующего элемента.Фильтр состоит из емкости 1, вращающегося фильтрующего элемента 2, промывочного сопла 3 и входного патрубка 4, Емкость 1 имеет две камеры 5 для фильтрата и 6 для,алама, каждая из которых снабжена соответственно выходными патрубками 7 и 8.Фильтрующий элемент 2 выполнен в виде диска с кольцевой рабочей сетчатой поверхностью 9, образует вращающуюся камеру 10 с кронштейном 11, жестко связанным с емкостью 1, и размещен в камере,6 у перегородки 12 с минимальным зазором.Промывочное сопло 3 выполнено в виде трубки для подвода промывочной жидкости. Сопло 3 и входной патрубок 4 для подвода пульпы связаны с емкостью 1 и размещены соответственноФормула изобретения 40 Фильтр для пульпы, содержащийдвухкамерную емкость с патрубкамивхода и выхода, вращающийся фильтрующий элемент и промывочное сопло, ы о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с45целью упрощения конструкции, повышения надежности и удешевления изготовления и эксплуатации, фильтрующийэлемент выполнен в виде диска с кольцевой рабочей поверхностью, патрубок входа и промывочное сопло размещены с противоположных сторон фильтрующего элемента, при этом торцы их т- установлены с угловым смещением относительно друг друга и геометрические оси их составляют с рабочей поверхностью фильтрующего элементауглы 15-40. и размещены в плоскостях,перпендикулярных рабочей поверхности фильтрующего элемента и касательных к средней окружности этой поверхности. в камерах 5 и б. С кинематическойточки зрения геометрические оси 13и 14 входного патрубка 4 и сопла 3должны касаться средней окружности15 рабочей поверхности 9 фильтрующего элемента 2, если пренебречь толщиной последнего и создавать вращающийся момент одного знака, а с учетом фильтрации и очистки рабочейповерхности 9 оси 13 и 14 должны находиться в касательных к средней окружности 15 и перпендикулярных к рабочей поверхности 9 плоскостях 16 и.17, т. е. составлять с последнейострые углы Ми 0(соответственно.В случае, когда пульпа представляет собой напорный поток, входнойпатрубок 4 и очищающий элемент 3 могут быть размещены в горизонтальныхплоскостях(плоскости 16 и 17 параллельны )осесимметрично относительнофильтрующего элемента 2 этот вариантне показан).В случае, когда пульпа представляет собой безнапорный поток, целесообразно входящий патрубок 4 располагать в вертикальной плоскости 16с целью возможности использования егокинетической энергии в создании вращающего момента для приведения вовращение фильтрующего элемента 2.Для эффективности очистки рабочейповерхности 9 фильтрующего элемента2 очищающий элемент 3 должен бытьустановлен в верхней части емкости.1 выше оси 18 вращения фильтрующегоэлемента 2 с угловым смещением торцов входного патрубка 4 и сопла 3.Практически на ходу вращения угол бмежду радиусами, проходящими черезцентр вращения 0 и точки 0 и Опересечения осей 13 и 14 с плоскостьювращения фильтрующего элемента 2т. е. со срединной ее плоскостью),может составлять 270 , Угол встречиструи промывочной жидкости или пульпс рабочей поверхностью фильтрующегоэлемента должен удовлетворять условиям: обеспечивать максимальный вращающий момент, проход фильтрата икачественную очистку рабочей части(сетки) фильтрующего элемента при экономичном расходе промывочной жидкости. Исходя из этих условий, оптимальная величина углов С( и о находися в пределах от 15 до 40 . При этомОотношение объема Фильтрата к общемуобъему поступающей пульпы составляетпорядка 80,Фильтр работает следующим образомм.На фильтрующий элемент 2 черезвходной патрубок 4 направляют струюпульпы 19(например железорудную), ачерез промывочное сопло 3 - струюпромывочной жидкости воды) 20. Приэтом, тангенциальные составляющиеТ и Т усилий Я и Явоздействия истекающих струй 19 и 20 на ,ильтрующий элемент 2 создают относительнооси 0 вращение моменты одного знакаМ и М. Под воздействием суммы Мсэтих моментов фильтрующий элемент 2приводится во вращение. При этом,часть пульпы с мелкой фракцией(фильтрат)проходит через фильточюшчюповерхность 9 и попадает в камеру 5,а более крупная фракция шлам) непрошедшая через фильтр, попадает вО камеру 6. Откуда фильтрат и шлам через выходные патрубки 7 и 8 попадаютв соответствующие потоки технологической цепи.При повороте фильтрующего Же 15 мента 2 на угол загрязнения частьего рабочей поверхности 9 попадаетнод напорную струю промывочной жидкости 20, и, по мере прохождения через нее,очищается от налипших частиц2 О шлама, которые под действием центробежной силы перемещаются к перифериифильтрующего элемента 2 и смываютсяв камеру 6,Применение изобретения дает возможность исключить затраты электроэнергии на приведение во вращениефильтрующего элемента, исключить затраты на устройства по редуцированиюпривода, уменьшить трудоемкость из -готовления и обслуживания, увеличитьмежремонтный период, уменьшить габариты, что дает возможность болеерационально использовать производственные площади и повысить встраиваемость фильтра в технологическую ли -нию, а также улучшить условия труда. еО Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании Р 1520317, кл. В 01 О 33/02,у опчблик. 090878.ЗОБО 66 Оюеиеие Вращеиия Составитель А. Евдокимов тор С. Патрушева Техред С,Мигунова Корректор Н. Григородписн е тент", г. Ужгород, ул. ПроектнаяФилиал ПП 9 /6. Т ВНИИПИ Государств по делам и.зоб 113035, Москва, Ж