Способ определения оптимального со-отношения диаметров цилиндров печатнойпары и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических Реслублик(22 Заявлено 230378 (2) 2594223/28-12с присоединением заявки йо(51)М. Кл. В 41 Г 13/00 Государственный комитет СССР по делам нзобретений н открытий) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО СООТНОШЕ ДИАМЕТРОВ ЦИЛИНДРОВ ПЕЧАТНОЙ ПАРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЗ)ЕНИЯ осится к полиграпроблеме определеоотношения диаметтной пары ротационых машин. зобретение о в частности оптимального цилиндров пе и плоскопеча фи ни Оптцилиндроназывапри кокие деискажеположе инимается в качест- Иого способа состоит специальной оснастполнительного време-. н раскат краски на н в том, что сама механическим свойстт материала формы,Дж- диаметр жестког- диаметр цилиндрэластичной оболлем или офсетным цилиндра;покрытогочкой (деке- и отном); имизация соотношения диаметровв обеспечивает условия такемого "правильного качениями, тором сводятся к минимуму таФекты печатной продукции, как ние графических элементов и ние оттиска, ускоренный износ Формы. Оптимальное значение соотношения диаметров цилиндров зависит отдеформации эластичной оболочки в зоне контакта и от свойств материала оболочки. Поскольку расчетное определение этого соотношения затруднительно, его определяют экспериментальО но для конкретных оболочек. Соотношение диаметров принято обозначать букИзвестен способ определения оптимального соотношения диаметров цилиндров, в котором используется рядпоследовательных измерений одного из эффектов, связанных с отклонением отусловий правильного качения, а именно -измерение распределения слоякраски на форме. В этом способе на Формный цилиндр натягивается прозрачная пленка, которая закатывается краской. Распределение плотности краски на пленке после нескольких тысяч оборотов цилиндров печатной. пары измеряется денситометром. Измерения проводятся при постоянном давлении, но при различных диаметрах цилиндров печатной пары, нзменяеьыхза счет прокладок под форму н упругую оболочку. Соотношение диаметров, при котором перепад плотности краски на прозрачной пленке имеет наименьшее значение, прве оптимальногоНедостаток этв необходимостики, приборов, дони на установкупленке, а такжепленка по своимвам отличается очто вносит неточность в результаты определения оптимального соотношения.Цель изобретения - повышение точ,ности определения оптимального соотношения.Цвль достигается тем, что определяют разность крутящих моментов на цапфах цилиндров печатной пары при двух различных произвольных соотношениях диаметров цилиндров печатной пары, после чего определяют ввличи-иу оптимального соотношения по форму- леи 1 .М- ---1Оет 1ьй-Ьй 2 где 1- соотношение диаметровэластичного (печатного)Д з и жесткого (формного) Д., цилиндров припервом измеренииДз,Дж12 - соотношение цилиндровпечатной пары при второмизмерении, 1,ЬИ 4(Кги)- разность;юмвнтов авиацапфах цилиндров печатной пары при первом измерении;ьИ 2(кгм) - разность моментов на цап-Зефах цилиндров печатнойпары при втором измерении.Кроме того 1 устройство для осуществления способа имеет дополнительную Зкзубчатую пару, установленную на цап-фах цилиндров печатной пары, и датчик, жестко укреплеиный иа одном изцилиндров, при этом зубчатое колесодополнительной зубчатой пары, сидящее на цапфе несущего датчик цилинд Ора, установлено свободно и кинематичвски связано с чувствительным элементом датчика, а взаимодействующеес нам зубчатое колесо смонтировано нацапфв другого цилиндра жестко, причем цапфы цилиндров связаны с зубчатыии колесами приводной зубчатой парыпосредством упругих элементов.На фиг, 1 изображена связь крутящих моментов на цапфах эластичногоИ, жесткого М цилиндров и общегомомента М на йриводв печатной парыс путем 5, пройденным периферийнымиточками жесткого цилиндра от началаконтакта (по окружности). Сплошныелинии на фиг. 1 соответствуют правильному качению, а пунктирные - случаю,когда имеют место отклонения от условий правильного качения, На Фиг, 2 -изображена связь разности моментовЬИИ - Иж с соотношением 1; на бОфиг. 3 - устройство для измеренияразности моментов дМ.Крутящие Моменты Из и Иж на цапфах цилиндров печатной пары в условиях правильного качения одинаковы 65(на фиг. 1, кривые 1), а при отклонениях от этих условий возрастают в противоположных направлениях (фиг.1, кривые 2). Суммарный момент Мо на приводе печатной пары при этом практически не меняется. При неизменном давлении печати разность моментов ьМ = и - Мж зависит только от отклонений от условий правильного качения и, как показывают эксперименты, связана с отношением зависимостью, близкой к линейной (Фиг. 2), Определив значения ьМ при двух значениях находят значение 1по Формуле 1 ф 1 - Ьй1 опт 1 1 Ь - ЬйПосле установки диаметров цилиндров печатной пары в соответствии с вычисленным значением 1 , процесс измерений может быть повторен с целью уточнения значения 1 в , которое в этом случае может быть вычислено по Формуле1 опт к- -аи - Ы -- Ю-т 1"-" ай 1 - ай где 1 ,1 - соотношения диаметровпри ки к-измерениях, ьйдй- разность моментов на цапфах при ки к-измерениях. Пример для печатной пары машины высокой печати, которая имеет следующие параметры. Эластичная оболочка - деквль для газетных машин, состоящий из пробкового полотна, резинового (офсетного) полотна и текстовинита. Диаметр цилиндра, на котором натянут декель Д а = 351,5 мм. Диаметр жесткого (формного цилиндра) Дж = 351 мм. Межцентровое расстояние А351 мм. Деформация декеля О = 0,25 мм.Соответствующее передаточное соотношение -ЛА - = 1 юо 14351Измеренная разность моментов составляет дМ 1 = 40 кгм.После перемещения прокладки толщиной 0,2 мм из-под формы под деквль при неизменной деформации декеля диаметры цилиндров составляют Дж = 351 - 0,2 = 350,8 мм, ДЗ = 351,5 + 0,2 = 351,7 мм, соответствующее соотношение диа,71 ф 0025 фа измеренная в этом случае разность моментов составляетЬМ= 24 кгмПоставив значения 1 12 дМ иЬМ 2 в Формулу для вычисления 1 л получают1,0014 - 1,002510 пт - 1 0014 - 40Энаят, деформацию О и межцентровое расстояние А, находят диаметры Д и Д, по формуламд --- . - - 350,53 ммЖ 1 +21 пт (А+б)Дэд+ (оптТаким образом, первоначальный диаметр Д, должен быть увеличен иа 351,97-351,5=, = 0,47 мм, а диаметр формного цилиндра на такую же величину уменьшен, что может быть выполнено,например с помощью прокладок под Форму (стереотип) и декельПредлагаемый способ реализуется с помощью устройства, изображенного на фиг. 3 и состоящего из двух цилинд ров 1 и 2, образующих печатную пару, зубчатой пары для привода этих цилиндров, состоящей из зубчатых колес 3 и 4, дополнительной зубчатой пары, состоящей из жестко укрепленного на цапфе 5 цилиндра 1 зубчатого колеса б и свободно установленного на цапфе 7 цилиндра 2 зубчатого колеса 8, датчика 9, жестко укрепленного на цилиндре 2 и кинематически связанного своим чувствительным элементом с зубчатым колесом 8, и двух пружин 10 и 11, посредством которых цилиндры 1 и 2 связаны с зубчатыми колесами 3 и 4. В качестве датчика 9 использован индикатор часового типа. После проведения измерений при печати приводные колеса могут быть соединены с цапфами жестко с помощью винта 12.Устройство работает следующим образом.При равенстве моментов, действующих на цапфы цилиндров 1 и 2,упругие элементы (пружины) 10 и 11 деформируются на одинаковую величину и колесо 8 остается неподвижным относительно цапфы 7. При возникновении разницы в моментах на цапфах 5 и 7 цилиндров 1 и 2 деформации упругих элементов 10 и 11 станут различными и колесо 8 сместится относительно цапфы 7 цилиндра 2 на величину., пропорциональную разнице в этих моментах. Для удобства наблюдения датчик может быть размещен по другую сторону колеса 4 и связан с колесом 8 кинематической связью, например, рычажной (этот вариант на фиг. 3 не показан).В предлагаемом устройстве могут быть использованы и другие средства измерения моментов на цапфах цилиндров, например с помощью теизодатчиков.Предлагаеьые способ и устройство позволяют сократить время наладки машины при изменении таких парамет ров как толщина формы, сорт упругой оболочки и эапечатываемого материала, величина натиска. За счет повышения точности измерений может быть получено лучшее приближение к условиям правильного ка" .ния, что повы сит качество печати, а также тиражеустойчивость формы и Упругой оболочки. Формула изобретения 01. Способ определения оптимальногосоотношения диаметров цилиндров печатной пары, о т л и ч а в щ и й с ятем, что, с целью повьааения точности,определяют разность крутящих моментов на цапфах цилиндров печатной пары при двух различных произвольныхсоотношениях диаметров цилиндров печатной пары, после чего определяютвеличину оптимального соотношения поФормуле дМ- дИ опт.где - соотношение диаметров25 эластичного (печатногоД. и жесткого (форм ного) Дж, цилиндров припервом измерении;1 - соотношение цилиндровпечатной пары при второмизмерении;дМ(кгм) - разность моментов нацапфах цилиндров печатной пары при первом измерении;ЬМ 2(кгм) - разность моментов нацапфах цилиндров печатной пары при втором измерении,2. Устройство для осуществления40 способа по п. 1, содержащее два цилиндра, образующих печатную пару изубчатую пару для привода этих цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что оно имеет дополнительную45 зубчатую пару, установленную на цапфах цилиндров печатной пары, и датчик, жестко укрепленный на оцном изцилиндров, при этом зубчатое колесодополнительной зубчатой пары, сидя 5 О щее на цапфе несущего датчик цилиндра, установлено свободно и кинематически связано с чувствительным элементом датчика, а взаимодействующеес ним зубчатое колесо смонтированона цапфе другого цилиндра жестко,55 причем цапфы цилиндров связаны с зубчатыми колесами приводной зубчатойпары посредством упругих элементов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе804535 ьи Ф Фиа 5 оставитель В ехред И. Пет Корректор Е. Папп нтор И, Погорил Тираж 425 ПодписноеКИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5, Москва, Ж, Раушская наб., д,аказ 10795/3 4/ 113 иал