Суппорт ограночного станка

ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмиСоциалистическихРеспублик 02055(23) Приоритет -Опубликовано 07.02.81. Бюллетень 5Дата опубликования описания 15.02.81 Кл 3 28 0 5/00 Гоеударствеииый комитет К 679.8 (088.8) по делам изобретеиий крытии Л. С. Болотинский, В. В. Лебедев, Ю П. П. Копринен и Э. И. Бел 72) Авторы изобретен. Панкваоов,кая1 Д Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторскийнститут ювелирной промышленности и Ленинградское производственн объединение Русские самоцветы 1) Заявители(54) СУППОРТ ОГРАНОЧНОГО СТАНК Изобретение относится к оборудованию для огранки ювелирных камней.Известен станок для обработки драгоценных камней, включающий поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным устройством, обрабатывающий механизм и регулирующее устройство с микрометрическим винтовым механизмом, причем кассетодержатель закреплен в поворотной радиальной опоре 11.Данное устройство не обеспечивает высокой производительности и точности огранки ювелирных камней.Наиболее близким техническим решением к изобретению является суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным узлом крепления кассетодержателя и механизм перемещения 2,Недостатком известного суппорта является то, что при повороте кассеты на угол яруса (ряда граней ювелирного камня) зазоры, а также погрешности формы и относительного положения элементов шарнирного сочленения кассетодержателя и корпуса могут привести к смещению поворотной оси, являющейся геометрической базой формы граненого изделия. Конструкция суппорта не предусматривает узлов, обеспечивающих минимизацию этих ошибок, что заставляет повышать требования к точности изготовления элементов вследствие износа.Целью изобретения является повышениепроизводительности и точности огранки.Поставленная цель достигается за счеттого, что известный суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажимным О устройством, узел крепления кассетодержателя и механизм перемещения, снабжен упругими подвеса ми, закрепленными на механизме перемещения, и регуляторами положения упругих подвесов, а узел крепления кассетодержателя может быть выполнен в виде упорного винта с поворотным подпружиненным рычагом, взаимодействующим с микрометрическим винтом.На фиг. 1 изображен предложенный суппорт; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - о разрез Б - Б фиг. 1.Суппорт ограночного станка состоит изкорпуса 1, подвижно связанного с корпусом механизма перемещения (салазок) 2, винтового привода 3 механизма перемещения, 802055сдвоенного кассетодержателя 4, в которых закрепляются две кассеты 5 с заготовками 6, подлежащими обработке инструментом 7.Кассетодержатели 4 через радиальные поворотные башмачные опоры 8 связаны с державками 9 (по две на каждый кассетодержатель), которые, в свою очередь, посредством шарнирных соединений, состоящих из шаров 10 и поджимных винтов 11, связаны с корпусами подвесов 12.Упругие пластины 13 связывают подвесы 12 с механизмом перемещения 2, винто- пружинные механизмы крепят кассетодержатели (узел крепления кассетодержателей 4), прижимают кассетодержатели через насадные муфты 14 к подвесам 12 и состоят из шаров 15, резьбовых стержней 16, пружин 17 и зажимных гаек 18.Положение корпусов подвесов 12 регулируется упорными винтами 19 (регуляторами положения упругих подвесов), связанными с механизмом перемещения 2.С механизмом перемещения 2 связаны микрометрические винтовые механизмы управления упорными винтами 19, состоящие из микрометрических винтов 20, предназначенных для подвижки левого и правого верхних подвесов 12, микрометрических винтов 21 для подвижки нижней пары подвесов 12, а также пружин 22, 23 и поворотных подпружиненных рычагов 24, 25, насаженных на упорные винты 19.Работа суппорта происходит следующим образом.Заготовкам, подлежащие огранке изделий 6, предварительно придана конусная форма. Заготовки закрепляются в шпиндельных оправках кассет 5,В процессе обработки заготовки должны приобрести многоярусную граненую форму, которая достигается путем осуществления фиксированных поворотов каждого шпинделя с заготовкой вокруг его оси, а также установочных поворотов кассетодержателей 4 вокруг осей их базовых цилиндров для обеспечения заданных ярусных углов Ы.При обработке граней соответствующих ярусов, заготовки, закрепленные в обеих кассетах, должны находиться на определенном расстоянии а от оси инструмента.Поэтому кассетодержатели 4 связаны с подвижными салазками (механизмом перемещения) 2, которые перемещаются относительно неподвижного корпуса 1 винтовым приводом 3.Для обеспечения одновременного контакта заготовок изделий обеих кассет с инструментом предусмотрена независимая подвижка в направлении инструмента подвесов 12, связанных упругими пластинами с механизмом перемещения 2.формула изобретения 1, Суппорт ограночного станка, содержащий корпус, поворотный кассетодержатель с винтовым зажим ным устройством, узел икрепления кассетодержателя и механизм перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности огранки, он снабжен упругими подвесами, закрепленными на механизме пере мещения, и регуляторами положения упругих подвесов, и узел крепления кассетодержателя выполнен в виде двух радиально- башмачных опор и установлен на упругом подвесе.2. Суппорт по п. 1, отличающийся тем, 45что регулятор положения упругих подвесов может быть выполнен в виде упорного винта с поворотным подпружиненным рычагом, взаимодействующим с микрометрическим винтом.юо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Проспект фирмы Ег 1 сй Регп 2 Ьойп С,1974.2. Патент ФРГ Юо 849968, кл. 67 а, 21,опублик. 1949. С этой целью каждый из подвесов 12связан с соответствующими державками 9, к которым через радиальные поворотные башмачные опоры 8 прижимаются кассетодержатели 4 с помощью зажимных гаек 18.3При повороте кассетодержателей на соответствующий угол яруса а гайки 18 отпускаются и прижим кассетодержателей 4 к державкам 9 осуществляется пружинами 17, Управление подвижкой подвесов 12 произ 1 ф водится микрометрическими винтами 20 и 21через соответствующие рычаги 24 и 25, жестко связанные с упорными винтами 19, которые и осуществляют непосредственное перемещение подвесов 12.При установочном повороте на соответствующий угол яруса происходит смещение оси поворота, вызванное погрешностями формы контактных поверхностей кассетодержателей и соответствующих радиальных опор.о С целью минимизации величины этогосмещения кассетодержатели 4 базируются в радиальных поворотных башмачных опорах 8, представляющие собой призмы, связанные поворотной осью с державками 9.В результате не требуется повышеннойточности при изготовлении контактных поверхностей кассетодержателей и кассет, что представило бы значительные технологические трудности.