Способ изготовления деталей типа телвращения

,,аМ 1 Союз Советских Сецнааистических Республик(51) М. Кл. В 21 Г 41/00 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения В. Г, Капорович, В, И, Юдин, В, Н, Дробный и В. В. Чусов Краматорский индустриальный институт и Всесоюзный промышленный трест Теплоэнергооборудование(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Изобретение относится к обработке фметаллов давлением и может быть использовано для получения обкаткой полых изделий из трубчатых загото.-, вок, в частности конусных и прямых переходов на деталях трубопроводов.Известен способ изготовления деталей типа тел вращения путем обкатки формуюшим инструментом, вращающимся вокруг своей оси и по периметру предварительно нагретого конца зажатой и перемещаемой на величину подачи заготовки 1 . Недостатком известьго способа является низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности труда.Укаэанная цель достигается тем, что обкатку последовательно осуществляют тремя давильными элементами, установленными со смещением каждого последующего относительно предыдущего на величину, равную 1 5 величины осевого перемещения оча.- га деформации, причем первым инструментом заготовку деформируют на 27 - 32от общей величины деформации, вторым - на 30 в35,На фиг, 1 дана последовательность деформации трубчатой заготов. - ,ки при обкатке конусного перехода: а) первый этап деформацииобкатка первым инструментом; б) второй этап деформации - обкатка одновременно первым и вторым инструментами; в) третий этап деформацииобкатка одновременно первым, вторым и третьим инструментами; г) сечение А-А на Фиг. 1 в; д) форма готового изделия; на Фиг. 2 - последовательность деФормации заготовкипри обкатке днища баллона; а) первый этап деформации - обкатка первым инструментом; б) второй этапдеформации - обкатка одновременнопервым и вторым инструментом;,в) третий этап деформации - обкаткаодновременно первым, вторым и третьим инструментами; г) сечение Б-Бна фиг. 2 в; на фиг. 3 - схема процесса обкатки трубчатой заготовки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,Нагретый до температуры 10001200 оС конец трубчатой заготовки1 подают в зону обкатки, образованную тремя инструментами ТренияЗО 2, установленными на планшайбе 3обкатного станка равномерно по окружности заготовки, и неподвижнозакрепляют в механизме 4 зажима заготовкиПланшайбе 3 придают вращение вокруг оси заготовки с частотой200-800 об/мин, и в то же времякаждому из инструментов трения придают вращение вокруг своей оси с.частотой 1,5 - 8 об/мин. Инструменты 2 опрофилированы и установленына планшайбе 3 таким образом, чтоих формирующие поверхности смещеныв осевом направлении на величину,равную 1 - 5 величины осевой подачиочага деформации. При обкатке на конце трубчатойзаготовки как конусного перехода,так и при обкатке днища деформа-.цию заготовки производят в следующей последовательности.Первым инструментом деформируютзаготовку на величйну 1 О = (0,220,32)а, где а "з "и " радиус заготовки; Р и - радиус меньшегооснования конуса. Вторым инструментом деформируют с отставанием в осевом направлении от первого инструмента на величину К, равную 1 - 5величины .осевой подачи, очага деформации, численно равную 0,5 - б мм/обинструмента и одинаковую для всехинструментов, причем величина деформации составляет 30 - 35отобщей деформации и определяется поформуле О 2: (0,3 - 0,35) а,В конце обкатки вторым инструментом осуществляют промежуточную калибровку профиля, полученную в Результате обкатки заготовки двумяинструментами трения, Третьим инструментом начинают деформацию сосмещением в осевом направлении навеличину К относительно второгоинструмента и обкатывают заготовкуна величину а : (О, 35 - О, 4) а,что составляет 35 - 40от общейвеличины деформации. В конце обкатки инструмент осуществляет окончательную калибровку профиля готовогоизделия третьим инструментом,При К меньше величины осевой подачи очага деформации последующий(второй) инструмент может осуществлять деформацию раньше предыдущего(первого), т.е. деформирует заготовку с опережением, а не с отставанием. В этом случае значение крутящего момента на этом инструменте возрастает в 1,5 - 2,5 раза, При Кбольше пяти значений величины осевой подачи деформации возрастаетвремя обкатки, .т.е. снижается. производительность.Обкатку конусного концентричногоперехода длиной Ь = 80 ю выполняют в следующей последовательности.Нагретый до 1180 С конец трубчатой заготовки подается в зону обкатки, образованную тремя инструментами трения и неподвижно закрепляется, Планшайба с установленными наней инструментами приводится вовращение вокруг оси заготовки счастотой 250 об/мин, а сам инструмент вращается вокруг собственнойоси с частотой 3 об/мин. Каждый изинструментов трения спройилировантаким образом, что величина осевойподачи очага деформации составляет1,25 мм/об планшайбы вокруг осизаготовки., Инструменты установлены на планшайбе таким образом, что каждыйпоследующий инструмент начинает де Формацию с отставанием от предыдущего на величину К, равную четыремвеличинам осевой подачи, т.е, К= 5 мм. Первым инструментом деформируют заготовку на величину а= 20 = 30 от общей величины деформации,т,е, обкатывают заготовку с диаметром 108 мм до диаметра 98 мм. Послеобкатки заготовки первым инструмен-.том в осевом направлении на величину К, равную 5 мм, в работу вводятвторой инструмент и деформируютзаготовку с диаметром 98 мм до диаметра 88 мм, т.е. обкатывают заготовку на величину с 3 = 33от общей З 0 величины деформации, После обкаткизаготовки вторым инструментом в сосевом направлении на величину К,равную 5 мм, в работу вводят третийинструмент, который осуществляетокончательную деформацию перехода,обкатывая заготовку с диаметром88 мм до диаметра 76 мм, т.е. обкатывает заготовку на величину О =37от общей величины деформации 40 Калибровка готового перехода осуществляется вторым и третьим инструментами.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить про 45 Язводительность на 25 - 35 ,Формула изобретенияСпособ изготовления деталей типа тел вращения путем обкатки Формующим инструментом, вращающимсявокруг своей оси и по периметрупредварительно нагретого конца зажатой и перемещаемой на величину подачи заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда,обкатку осуществляют последовательнотремя давильными элементами, уста новленными со смещением каждогопоследующего относительно предыдущего на величину, равную 1 - 5 величины осевого перемещения очагадеформации, причем первым давильным у элементом заготовку деформируют на27 - 32от общей величины деформации, вторым - на 30 - 35 ,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Капорович В. Г. Обкатка металлоизделий в производстве, М "Машиностроение", 1973, с, 148- 150.797825 б-б Составитель Е.ХохринаРедактор И.Николайчук Техред,М,Голинка Корректор Е.Папп Подписноетета СССРткритийкая наб д. 4 каз 98 2 а Тираж 899 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш