Устройство для загрузки профильногопроката

.Трощейкин, Л.Т.Лысак и Б,С.Дере иков,71) Заяви 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРОФИЛЬН ПРОКАТА2 проката малых размеров устройство необеспечивает надежную работу, таккак на наклонную поверхность напраляющих может соскользнуть одновремно две единицы проката.Цель изобретения - повышение производительности устройства и его надежности в работе,Укаэанная цель достигается тем,что устройство для загрузки профильного проката снабжено расположеннымс двух сторон накопителя дополнительным транспортером с приводом подъема,причем накопитель снабжен виброгенератором и приводом настройки отсекателя, а отсекатель выполнен в виде приводных обойм, каждая из которых сосугольных клиньев,изображено устройствопрофильного проката,лане 1 на фиг. 2 - видна фиг, 3 - поперечныйфиг. 1;на фиг. 41; на фиг, 5 - поперечГ на фиг, 4; на фиг. 6эрез Д-Д на фиг, 4; наречный разрез Е-Е на ереработстности и прйме- енноске в- енн т ство для очи а от окалины к Изве рофиль жавчинОдна аниэи тоит из разноНа фиг. 1для загрузкиобщий вид в пА на фиг, 1;разрез Б-Б наузел В на фигный разрез Гпоперечный рафиг, 7 - попефиг. 4,Устройствого проката вк 5 0 Изобретение относится к ппрофильного проката, в чаудостроению, и,может найтие в других отраслях промышл стно.устрой ст ии ного прокат 4 р ы 1 .ко оно предусматривает немех рованную поштучную укладку про фильного проката на приемный роль- ганг линии. очистки с помощью различных грузоподъемных средств.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо результату является устройство для загрузки профильного проката, включающее подающий и принимающий транспортеры и накопитель, имеющий склиз, упор и отвекатель с приводом 2.Недостатки устройства заключаются в том, что приемный рольганг питается прокатом с интервалом, тем самым снижая производительность всей линии очистки профильного проката в целом; разгрузочный рычаг находится над поверхностью приемного рольганга, чт исключает совмещение плоскости катания приемного рольганга и плоскости транспортного шлеппера; при загрузке я загрузки профильноает подающий транспортер, 1 с профильным прокатом 2, Сподающим транспортером 1 стыкуетсянакопитель 3, выполненный в видесклиза 4 с отсекателями 5. Отсекатель 5 расположен на раме накопителя3 в направляющих б. Отсекатель 5 понаправляющим с помощью настройки 7винтовым механизмом 8 может перемещать.ся относительно выравнивающих упоров9, Отсекатель выполнен в виде обойм10,в которых размещены клинья 11-13. о Клинья имеют разный угол наклона,соответственно равный ф)л,А 2,0причем Ал ц 1 .дИз обоймы 10 в направлении склизакаждый клин может быть вытолкнут спомощью привода 14,Пространство. приемного транспортера 15 и накопителя 3 охватывает дополнительный транспортер 16, служащий для передачи сгруппированной партии:профильного проката 2 определенной ширины на приемный транспортер15, Дополнительный транспортер 16от привода 17 может подниматься выше поверхности склнза 4 и поверхности приемного транспортера 15,Плотности накопления проката способствует работа укрепленного наскпизе виброгенератора 18,Устройство для загрузки профильного проката работает следующим образом.По заданной программе операторачерез привод настройки 7 с винтовыммеханизмом 8 по направляющим б отсекатель 5 устанавливается на расстоя-нии 8 от выдвинутых упоров 9, которое зависит от номера проката, ноне больше ширины 1 приемного транспортера 15. Профильный прокат 2 подающим транспортером 1 перемещается 40поштучно со склада подготовки металла на склиэ 4 накопителя, где прокатнакапливается и. выравнивается выдви"нутыми упорами 9,Внброгенераторы 18 своим действием 4способствуют уплотнению проката 2между собой на поверхности склиза 4.При полном заполнении накопителяпрокатом от системы путевой автоматики транспортер 1 останавливается,При необходимости передачи сгруппированной партии проката из накопителяна приемный транспортер 15 включает"ся привод 14, который иэ обоймы 10.отсекателя 5 выталкивает клн 11, который, поднимаясь над поверхностьюсклиза 4, слегка раздвигает прокатв соответствии с заданной программой (см. Фиг 5) .Благодаря небольшому углу наклонаповерхности склиза прокат сползаетпо обе стороны от оси симметрии клина, затем выдвигается клин 12, имеющий большой угол 1, поэтому зазормежду разделенным прокатом увеличи"вается (Фиг. 6),Последующий в этот зазор выталкивается клин 13, который фиксирует положение поверхности склиза, У этогоклина угол 3 больше, чем у предыдущих (фиг7),д, А АДва первых клина возвращаются висходное положение. От привода 17транспортер: 16, поднимаясь, захватывает сгруппированную партию проката2; упор 9 утапливается, включаетсяпривод 17 и транспортер 16 перейоситпрокат в заданный район над приемным транспортером 15, а клин 13 сто-порит оставшуюся часть проката насклизе. Затем транспортер 16 опускается, прокат ложится на ролики приемного транспортера 15 и транспортуруется дальше по технологическомуциклу. Упор 9 выдвигается, клин 13утапливается, включается транспортер1 и вновь происходит заполнение прокатом накопителя 2,Формула изобретенияУстройство для загрузки профильного проката, включающее подающий ипринимающий транспортеры и накопитель,имеющий снизу упор и отсекатель сприводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения его производительности и надежности работы, оноснабжено расположенным с двух сторон накопителя дополнительным транспортером с приводом подъема, причемнакопитель снабжен виброгенератороми приводом настройки отсекателя, аотсекатель выполнен в виде приводных обойм, каждая иэ которых состоитиз разноугольных клиньев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Синин П.М. Зефиров И.В. и др.Обработка корпусной стали, М фСУдостроение, 1972, с. 73,2, Патент ГДР Р 36225,кл. 81 е 82/02, опублик 1965.НИИПИ Заказ 9584/30 Тираж илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул одписно ая, 4